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轮胎制造橡胶低温混炼工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.橡胶低温混炼常用的冷却介质是______。

2.低温混炼的温度一般控制在______℃以下。

3.混炼过程中，生胶的可塑度会______（填“增大”或“减小”）。

4.常见的橡胶补强剂是______。

5.低温混炼设备需具备良好的______性能。

6.开炼机混炼时，辊筒速比一般为______。

7.密炼机混炼的转子类型有______。

8.混炼胶停放时间一般不超过______小时。

9.橡胶混炼时添加的防老剂作用是______。

10.低温混炼对原材料的水分要求是______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种橡胶适合低温混炼（）

A.天然橡胶B.丁腈橡胶C.两者均可D.两者均不可

2.低温混炼主要目的是（）

A.降低成本B.提高生产效率C.改善胶料性能D.减少设备损耗

3.密炼机混炼时，冷却系统首先冷却（）

A.转子B.混炼室壁C.上顶栓D.下顶栓

4.开炼机混炼中，吃粉困难可能原因是（）

A.辊温过高B.辊距过小C.胶料可塑度大D.添加剂过多

5.橡胶混炼过程中，硬度逐渐（）

A.增大B.减小C.不变D.不确定

6.低温混炼对添加剂的加入顺序（）

A.无要求B.先加小料C.先加大料D.随意添加

7.以下哪种不属于低温混炼设备（）

A.普通开炼机B.带制冷装置开炼机C.低温密炼机D.螺杆挤出机

8.混炼胶外观要求不包括（）

A.无气泡B.无杂质C.颜色均匀D.硬度一致

9.低温混炼中，防止胶料焦烧的措施是（）

A.提高混炼温度B.延长混炼时间C.控制冷却D.增加添加剂

10.混炼过程中，生胶塑炼的目的是（）

A.降低分子量B.提高弹性C.增加硬度D.便于后续加工

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.低温混炼相比传统混炼的优势有（）

A.改善胶料分散性B.降低能耗C.减少胶料焦烧D.提高生产效率

2.橡胶低温混炼常用原材料有（）

A.生胶B.炭黑C.增塑剂D.硫化剂

3.影响低温混炼胶料性能的因素有（）

A.混炼温度B.混炼时间C.原材料质量D.设备转速

4.密炼机混炼的优点包括（）

A.生产效率高B.混炼质量好C.劳动强度低D.便于控制温度

5.低温混炼设备维护要点有（）

A.定期检查制冷系统B.清理混炼室C.润滑转动部件D.检查电气系统

6.混炼过程中添加的助剂有（）

A.防老剂B.促进剂C.活性剂D.填充剂

7.开炼机混炼操作注意事项有（）

A.控制辊温B.注意加料顺序C.防止物料包辊不均D.定期检查设备

8.低温混炼胶料质量检测项目包括（）

A.硬度B.拉伸强度C.密度D.门尼粘度

9.橡胶低温混炼发展趋势有（）

A.自动化程度提高B.更精准温度控制C.开发新型原材料D.降低设备成本

10.防止低温混炼胶料出现质量问题的措施有（）

A.严格控制原材料B.规范操作流程C.加强质量检测D.定期维护设备

四、判断题（每题2分，共20分）

1.低温混炼能完全避免胶料焦烧。（）

2.开炼机混炼比密炼机混炼质量好。（）

3.橡胶低温混炼不需要预热设备。（）

4.混炼时间越长，胶料性能越好。（）

5.低温混炼对橡胶原材料的纯度要求不高。（）

6.冷却介质温度越低，低温混炼效果越好。（）

7.密炼机混炼时，上顶栓压力对混炼效果无影响。（）

8.橡胶混炼过程中，添加剂用量越多越好。（）

9.低温混炼设备必须具备良好的密封性能。（）

10.混炼胶停放时间长短对性能无影响。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述低温混炼的原理。

低温混炼是利用冷却介质（如低温水、冷媒等）对混炼设备（开炼机或密炼机）的关键部位（辊筒、混炼室等）进行冷却，使胶料在较低温度环境下进行混炼。在低温下，橡胶分子链的活性降低，分子间的相互作用减弱，有利于各种配合剂在橡胶中更均匀地分散，减少胶料的焦烧倾向，同时能更好地保持橡胶的原有性能，提高混炼胶的质量。

2.开炼机混炼和密炼机混炼各有什么优缺点？

开炼机混炼优点：设备简单，操作直观，便于观察胶料状态，对小批量生产或需要精细调整的混炼较为适用；缺点：生产效率低，劳动强度大，混炼质量受操作人员影响大，且难以实现自动化。

密炼机混炼优点：生产效率高，混炼质量好，能有效控制温度和混炼时间，可实现自动化生产；缺点：设备投资大，对操作人员技术要求较高，清理和维护相对复杂。

3.低温混炼过程中如何控制胶料质量？

首先要严格把控原材料质量，确保生胶、添加剂等符合标准。准确控制混炼温度，依据胶料特性和工艺要求调整冷却系统。合理设定混炼时间，避免时间过长或过短影响性能。规范加料顺序，保证各种配合剂均匀分散。加强对混炼设备的维护，确保设备正常运行。最后，对混炼胶进行全面质量检测，包括硬度、拉伸强度、门尼粘度等项目，不符合要求及