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铸造安全培训课件

第一章:铸造安全的重要性与现状铸造行业作为装备制造业的基础,在国民经济中占据重要地位。然而,由于作业环境特殊、工艺流程复杂、安全风险点多,铸造行业的安全生产形势始终严峻。近年来,尽管安全管理水平不断提升,但各类安全事故仍时有发生,给企业和职工带来巨大损失。深刻认识铸造安全的重要性,了解行业安全现状,是做好安全工作的第一步。安全第一,预防为主,综合治理是我们必须坚持的安全生产方针。

2024年铸造行业安全事故统计12%事故率上升全国铸造行业事故率较去年上升12%,安全形势依然严峻3人重伤人数某铸造厂高温烫伤事故致3人重伤,教训深刻78%人为因素事故多因操作不当和防护措施缺失导致事故主要类型高温烫伤事故占比最高,达41%机械伤害事故占比23%火灾爆炸事故占比18%粉尘职业病危害占比12%其他类型事故占比6%事故发生时段夜班时段事故发生率较高疲劳作业是重要诱因设备切换和维修期间风险增加

铸造安全事故案例剖析12023年6月15日江苏某铸造厂发生熔炼炉爆炸事故,震惊全行业2事故原因操作人员未严格执行安全规程,违规向熔炼炉内加入潮湿废料,导致水蒸气急剧膨胀引发爆炸3事故后果造成5人受伤,其中2人重度烫伤,直接经济损失超过500万元,间接损失更是难以估量深刻教训安全培训不到位、现场监督缺失、违章操作是事故的根本原因

安全无小事防护要到位高温熔炼作业是铸造工艺中风险最高的环节。液态金属温度可达1500℃以上,一旦发生飞溅或泄漏,后果不堪设想。严格遵守操作规程,正确穿戴防护装备,是保护生命安全的最后防线。

第二章:铸造工艺中的安全风险点铸造生产工艺复杂,从熔炼、造型到浇注、清理,每个环节都存在特定的安全风险。全面识别和评估这些风险点,是制定有效安全措施的基础。只有深入了解各个工序的危险源,才能做到心中有数、防患未然。本章将系统梳理铸造工艺流程中的关键风险点,帮助大家建立完整的安全风险认知体系。

铸造工艺流程与关键风险01熔炼工序主要风险:高温烫伤、火灾爆炸、有毒气体熔炼炉温度极高,操作不当易发生金属喷溅;潮湿物料遇高温产生蒸汽爆炸;熔炼过程产生一氧化碳等有害气体02造型工序主要风险:粉尘吸入、机械伤害、噪声危害型砂处理产生大量粉尘,长期吸入导致尘肺病;造型机械运动部件多,易发生挤压、碰撞;设备运转噪声超标影响听力03浇注工序主要风险:液态金属飞溅、灼伤烫伤、倾覆事故浇注时金属液温度高达1400-1600℃,飞溅造成严重烫伤;浇包倾覆导致大面积金属液泄漏;型腔潮湿引发金属液爆炸04清理工序主要风险:有害气体暴露、机械割伤、粉尘危害清理过程释放残留有害气体;使用锋利工具易割伤;打磨产生金属粉尘和二氧化硅粉尘,危害呼吸系统

铸造现场常见安全隐患防护装备使用不到位部分员工图省事不穿戴或不正确穿戴防护装备,存在侥幸心理设备维护不及时设备老化、带病运行,缺乏定期检修和保养,故障率高作业环境通风不良车间通风系统效果差,粉尘浓度和有害气体浓度经常超标安全意识薄弱作业人员安全培训不足,违章操作习以为常,缺乏自我保护意识这些安全隐患看似平常,却是酿成事故的重要原因。消除隐患需要企业和员工共同努力,建立长效机制,形成人人重视安全、人人参与安全的良好氛围。

第三章:铸造安全操作规程安全操作规程是用鲜血和生命换来的宝贵经验总结,是保障安全生产的重要依据。每一条规程都有其存在的必要性,都是针对具体风险制定的防范措施。严格遵守操作规程不是束缚,而是对自己和他人生命安全的负责。本章将详细介绍铸造各工序的安全操作要求,帮助大家养成规范作业的良好习惯。

进入铸造车间的安全要求1穿戴齐全防护装备必须穿戴防护服、防护眼镜和耐高温手套,不得穿拖鞋、凉鞋或化纤衣物进入车间2保持现场整洁有序严禁嬉戏打闹,保持工作场地整洁,工具材料摆放整齐,及时清理地面杂物和积水3熟悉设备使用说明操作前必须熟悉设备使用说明和安全注意事项,未经培训不得擅自操作设备4了解应急设施位置熟知消防器材、急救箱、紧急冲淋装置、安全出口的位置,掌握使用方法车间纪律要求严禁酒后上岗或疲劳作业不得擅自离开工作岗位禁止在车间内吸烟遵守交接班制度,做好记录发现异常情况立即报告

熔炼与浇注安全操作要点熔炼炉周围管理熔炼炉周围3米内严禁无关人员停留,设置警戒线和警示标识浇注动作控制浇注时保持稳定动作,匀速缓慢倾倒,防止金属液飞溅或冲散砂型专用工具使用使用专用工具操作,避免直接接触高温金属,工具保持干燥清洁熔炼与浇注关键安全要求严禁投入潮湿物料:向熔炼炉内加料前必须确保物料干燥,潮湿物料遇高温产生蒸汽会引发剧烈爆炸检查浇包完好性:每次浇注前检查浇包耳轴、浇包体是否完好,确认无裂纹后方可使用保持浇注通道畅通:浇注通道不得有积水、杂物,地面保持干燥防滑双人协同作业:大型浇包浇注时必须两人协同操作,相互配合,步调一致佩戴