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《热加工工艺》2015年9月第44卷第17期
锻造成形加工时，锻模凸模下压，锻打轴类件成形端以显著提高材料利用率和生产效率，为轴类件及对称
部中心孑L槽，另一端端部被压实，材料组织结构变的盘形件的生产提供参考．具有重要的实际意义。
致密，从而可消除轧制过程中轴件被拉伸时产生的
微小局部缺陷(缩松、微裂纹等)，使得锻件质量提参考文献：
[1]BemdmrnoBehrens，BerendDenkena，HongSeokPark，eta1．
高。两种工艺的密切配合，可显著提高生产效率，同
Applicationofmethodsforecologicaloptimizationofclank
时材料的利用率得到最大合理化利用，产品不合格shaftforgingprocess[J】_IntJPrecisEngManuf，2013，14(7)：
率下降。224—228．
2【】WalczykW，MileninA，PietrzykM．Compeeraideddesignof
3．3产品材料利用率
newforgingtechnologyforcrankshafts[J]_SteelReserach
最终获得的零件约3．2kg，传统机加工方式生产International，2011，82(3)：187—194．
的坯料约8-3；单一模锻时的坯料约4．1；冷挤压[3]张海英，陆贤，林健，等．用镦挤法进行闭式模锻J【】．锻压技
成形的坯料约3．8kg；采用楔横轧与锻造结合时的坯术，2012，37(1)：17—20．
[4]杨翠苹，胡正寰，张康生，等．楔横轧轧件轴向变形研究[J]．
料约3．6kg。几者相比，本设计的材料利用率最高，与机械工程学报．2004．40(9)：80．83．
单一模锻相比提高了近10％，产品质量也得到改善；[5]束学道，邢希东，胡正寰．工艺参数对楔横轧多楔轧制成形机
与冷挤压成形工艺相比，提高高了近5％。理影响分析[J]．北京科技大学学报，2005，27(2)：222—226．
6【】束学道，魏新红，胡正寰．楔横轧非对称轴类件切向力影响规
4结论律[J]．中南大学学报：自然科学版，2012，43(1)：172—176．
7【】徐伟，夏巨堪，胡国安，等．轿车变速箱轴类件多工位冷精锻工
采用楔横轧结合模锻成形的轴符合质量要求．艺及模具研究[J]．锻压技术，2007，32(4)：33—36．
[8]JiaZhi，ZhouJie，JiJinjin，eta1．Influenceoftoolpraameters
与单一的模锻成形工艺相比，材料利用率提高了oni~emalvoidsincrosswedgerollingofaluminumalloyparts
10％，工作效率增加；与冷挤压成形工艺相比，材料J【】
我的文档主要集中的行业是石油化工和安全生产，从事石油化工行业并且取得了中级注册安全工程资格。精通炼油工艺方面的工艺、安全、设备。希望通过平台共享自己的知识和经验。
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