2025年大学《材料成型及控制工程-铸造工艺学》考试参考题库及答案解析.docxVIP

2025年大学《材料成型及控制工程-铸造工艺学》考试参考题库及答案解析?

单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________

一、选择题

1.铸造工艺中，用于形成铸型型腔的模具是（）

A.模具

B.型芯

C.造型材料

D.熔炼设备

答案：A

解析：模具是铸造工艺中用于形成铸件形状的关键工具，它通过精确的型腔设计来复制出所需的铸件。型芯主要用于形成铸件的内部空腔，造型材料是用于制造型腔和型芯的物质，熔炼设备则是用于熔化金属的设备。因此，形成铸型型腔的模具是正确答案。

2.在铸造工艺中，型砂的紧实度越高，则（）

A.铸件表面质量越好

B.型腔不易塌陷

C.透气性越好

D.砂型强度越低

答案：B

解析：型砂的紧实度越高，砂型的强度就越大，这样在浇注过程中型腔就不容易发生塌陷，从而保证了铸件的尺寸精度和形状稳定性。紧实度过高可能会影响透气性，但主要影响是强度增加，因此选项B是正确的。

3.铸造工艺中，用于提高铸件冷却速度的方法是（）

A.增加浇注系统的截面积

B.减少铸件壁厚

C.使用导热性差的冒口

D.增加铸型材料的热容量

答案：B

解析：减少铸件壁厚可以增加铸件的表面积与体积比，从而加快冷却速度。增加浇注系统的截面积会减慢金属液的流动速度，不利于冷却。使用导热性差的冒口会减慢金属液的冷却，而增加铸型材料的热容量会降低冷却速度。因此，减少铸件壁厚是提高冷却速度的有效方法。

4.铸造工艺中，冒口的主要作用是（）

A.引导金属液流入型腔

B.补充金属液的收缩

C.提高铸件的冷却速度

D.减少浇注系统的阻力

答案：B

解析：冒口在铸造工艺中主要起到补缩作用，即补充金属液在冷却过程中因收缩而产生的体积不足，从而防止铸件产生缩孔或缩松等缺陷。引导金属液流入型腔是浇口的作用，提高冷却速度和减少浇注系统阻力与冒口的主要作用不符。

5.铸造工艺中，采用分型面是为了（）

A.减少型砂用量

B.方便浇注金属液

C.避免型腔表面产生冷隔

D.提高铸件尺寸精度

答案：C

解析：分型面是砂型分型的界面，它的设计主要目的是为了避免型腔表面产生冷隔。冷隔是指铸件表面因分型面接触不良而形成的未完全熔合的痕迹，采用合理的分型面设计可以减少或消除冷隔现象，提高铸件表面质量。

6.铸造工艺中，型芯的作用是（）

A.形成铸件的内部形状

B.提高铸型强度

C.增加金属液的流动性

D.减少浇注系统的阻力

答案：A

解析：型芯是铸造工艺中用于形成铸件内部形状的工具，它被放置在砂型中，在金属液浇注后形成铸件的空腔部分。提高铸型强度、增加金属液流动性和减少浇注系统阻力都与型芯的主要作用不符。

7.铸造工艺中，浇注系统的设计主要考虑的因素是（）

A.铸件的形状复杂程度

B.金属液的流动性能

C.型砂的紧实度

D.铸型的透气性

答案：B

解析：浇注系统的设计主要考虑金属液的流动性能，包括金属液的流速、流量和流动方向等，以确保金属液能够顺利、均匀地填充型腔，避免产生涡流、飞溅和气孔等缺陷。铸件的形状复杂程度、型砂的紧实度和铸型的透气性虽然也会影响浇注系统的设计，但不是主要考虑因素。

8.铸造工艺中，采用芯骨的主要目的是（）

A.提高型芯的强度

B.增加型芯的刚度

C.提高铸件的冷却速度

D.减少型芯的重量

答案：B

解析：芯骨是设置在型芯内部的加强结构，其主要目的是增加型芯的刚度，防止型芯在金属液压力作用下发生变形或破坏，从而保证铸件内部形状的准确性。提高型芯强度、提高铸件冷却速度和减少型芯重量虽然也是铸造工艺中的考虑因素，但不是采用芯骨的主要目的。

9.铸造工艺中，冒口的高度一般应（）

A.高于型腔的最高点

B.低于型腔的最高点

C.与型腔的最高点齐平

D.与浇口的高度一致

答案：A

解析：冒口的高度一般应高于型腔的最高点，这是为了确保冒口能够有效地起到补缩作用，即补充金属液在冷却过程中因收缩而产生的体积不足。如果冒口高度低于型腔最高点，就无法有效地补缩型腔的最高部位，容易产生缩孔或缩松等缺陷。

10.铸造工艺中，型砂的退让性是指（）

A.型砂在高温作用下不易变形

B.型砂在金属液压力作用下不易被压实

C.型砂在冷却过程中能够自动收缩

D.型砂在浇注后能够自行恢复原状

答案：C

解析：型砂的退让性是指型砂在金属液压力作用下能够发生塑性变形，以及在冷却过程中能够自动收缩，从而避免对铸件产生应力或变形。型砂在高温作用下不易变形、在金属液压力作用下不易被压实和浇注后能够自行恢复原状都与型砂的退让性不符。型砂的退让性主要是指其在冷却过程中的自动收缩能力。

11.铸造工艺中，下列哪种材料不适合用作型芯材料？（）

A.造型砂

B.金属型芯

C.