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300T双柱油压机拆装方案

批准日期

审核日期

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目录

1．编制依据.03

2．工程概况.03

3．施工程序…………04

4．拆除设备…………08

5．运输………………09

6．安装设备…………09

7．吊装注意事项……………………09

8．工机具及材料表…………………10

9．工期计划…………10

10．质量方针和目标………………..11

11．安全管理………..11

…………

…………

2

1、编制依据

本施工方案编制主要依据下列技术资料

1)公司提供的部分图纸（液压、电器）及相关照片

2)《机械设备安装工程施工及验收规范》

3)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

4)《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86

5)《工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82

2、工程概况

2．1工程内容

本施工方案主要包括下列内容

1)将现有300T双柱油压机（重约45吨）保护性拆除；

2)将拆除后的300T双柱油压机生产设备及其配件完好地运输到新厂房指定的安装位置；

3）依照公司提供的装机定位及要求安装、配合调试。

2．2相关条件

1）设备达到拆除前设备的状态并经过业主验收合格；

2）施工场地必须将杂物及其影响拆装的设施清理干净；

3）施工过程中，必须保证设备的拆除有利于施工，确保工程进度的顺利进行；

4）施工期间保证厂房照明良好；

2．3工程特点

本次拆装是在旧厂房内进行，因此施工时不能或尽量少的影响生产的正常运行，施工作业的环境不是十分理想；所以施工存在下面两个特点：

1）拆除设备时施工场地小，设备较高，厂房屋顶高度低，主

通风管道高度（4600mm）影响设备吊装；

3

确认设备运转情况

设备拆除点做好标记

拆除设备

运输设备、清理现场

安装设备

配合试车

业主验收

2）运输难度大，设备较重，运输困难。

2．4施工平面（如图一）

3．施工程序

3．1施工流程

测量复查设备基础

4

图一

吊吊

通道运

输

通

道

100冲床

100冲床

200冲床

运输通道

250单柱油压机

吊

通风管道高度4600

新厂房

设备安装区域

300单柱-油压机

300双柱-油压机

开卷线

开卷线

龙门

通道

100

冲床

100

冲床

安装位置

平板车

大门

大门

大门

龙门

W

5

上一

设备

300双柱-油压机

运

输

通

道

龙

门

吊

龙

门

吊

平板车

钢管

IV放大图

图二

方木

钢板

6

设备

设备

增加的吊耳

图四（略）

图三

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3．2施工准备

1）在拆除设备前需要将影响吊装的油压机本体上的梯子、栏杆、设备自身照明支架和设备上方的通风管提前拆除；

2）确认设备的运转情况；

3）切断电源对要拆除各部件进行标记处理，对关键部位测量好数据并做好记录，做为安装时的参考；

4）制作一台运输平板车；

5）准备好所需的工机具等；

6）需要业主提供10KW电源。

3．3测量放线

根据业主提供的图纸或资料在设备安装位置将基础线放出来。有不合格的基础及时向业主提出，以便及早协商处理方案。

4．拆除设备

对于300T双柱油压机，由于考虑到设备高度、设备有很深的坑基以及车间主通风管高度等条件限制，同时受施工厂房空间结构的限制，无法使用吊车直接进行吊装，本方案决定实施将设备分解拆装，首先拆除液压油箱及其相关附件，然后拆除主体；采用龙门吊进行拆除吊装。为了方便拆除吊装，先在设备侧部焊接四个吊耳（如图三）。再将油压机的所有附件拆除或加固，并清除周围和上空的影响吊装运输的障碍物。将龙门吊安装到位，先将油压机的液压附件吊起拆除，再开始拆除主体部分，拆除主体时将主体吊起后把自制平板车移至主体下面（见IV放大图），然后将主体缓缓放置到平板车上并将其放倒。吊装示意图如图四。

5．运