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汽轮机装配调试工职业健康及安全操作规程

文件名称：汽轮机装配调试工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机装配调试工作中，涉及的操作人员、设备以及现场环境。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保人员健康和生命安全，预防事故发生。规程明确了作业前的安全检查、操作过程中的安全防护措施以及紧急事故处理等内容，旨在提高汽轮机装配调试工作的安全性和可靠性。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。对于可能接触到有害物质的操作，还需佩戴防尘口罩、护目镜等专用防护装备。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、控制系统等；

b.检查所有连接件、紧固件是否牢固，避免松动；

c.检查轴承、轴瓦等关键部件是否有异常磨损或损坏；

d.检查仪表和传感器是否准确，确保数据传输正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，清理现场杂物，确保地面平整，无积水；

b.检查电气线路是否有破损，避免漏电事故；

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量；

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.工具和材料准备：

a.准备齐全的装配工具，包括扳手、螺丝刀、锤子等；

b.准备必要的备件和材料，如密封垫、螺栓、螺母等；

c.检查工具和材料是否符合规格要求，确保使用安全。

5.作业指导书和操作规程：

a.仔细阅读并理解作业指导书和操作规程，确保操作符合要求；

b.了解并熟悉紧急事故处理程序，如电气火灾、泄漏事故等。

6.人员准备：

a.确认所有参与操作的人员已接受必要的培训，了解安全操作规程；

b.确认操作人员身体状况良好，无影响操作的健康问题；

c.确认操作人员熟悉操作流程，能够独立完成装配调试工作。

7.作业许可：

a.根据作业内容，办理相应的作业许可手续；

b.确认作业许可的有效性，确保操作符合许可要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于安全状态；

b.按照作业指导书的要求，逐步进行拆卸、清洁、检查、维修或装配；

c.在进行装配时，应从底部开始，逐步向上，确保装配顺序正确；

d.装配完成后，进行初步调试，检查各部件的运行状态；

e.调试完成后，进行全面检查，确认无异常后，进行正式运行。

2.作业方式：

a.使用工具时，应确保工具处于良好状态，避免因工具问题导致事故；

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作准确；

c.在高空作业时，必须使用安全带，并确保安全梯或脚手架稳固；

d.操作电气设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具，防止触电；

e.操作过程中，如需更换或调整设备，应先关闭设备，并确认设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级；

b.对异常情况进行初步判断，采取相应的应急措施；

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全；

d.在处理异常时，应遵循“先隔离、后处理”的原则，防止事故扩大；

e.处理完异常后，需重新检查设备，确认无隐患后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、发现的问题及处理措施；

b.操作记录应字迹清晰，便于查阅和分析；

c.操作记录应妥善保存，作为设备维护和故障分析的依据。

5.操作监督：

a.操作过程中，应有专人进行监督，确保操作符合规程；

b.监督人员应具备相应的专业知识和安全意识；

c.如发现违规操作，应立即制止，并指导操作人员改正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在规定范围内，无异常噪音；

c.设备各仪表显示值稳定，与实际运行状态相符；

d.设备润滑系统正常，无漏油现象；

e.设备冷却系统工作正常，温度在规定范围内；

f.设备控制系统响应迅速，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常，超过规定标准；

b.设备噪音明显增大，且持续不断；

c.设备仪表显示值波动较大，与实际运行状态不符；

d.设备出现漏油、漏水现象；

e.设备冷却系统温度异常，超出正常工作范围；

f.设备控制系统出现故障报警，且无法恢复正常。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查，观察设备外观是否有异常；

b.使用听诊器，听取设备运行时的声音，判断是否有异常；

c.使用振动仪，监测设备振动情况，确保在正常范