公司耐火纤维制品成型工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火纤维制品成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。规程要求操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防割鞋等防护用品。进入生产区域前，应检查防护用品的完好性，确保穿戴到位，不得裸露皮肤。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固；

（2）确认设备安全防护装置齐全且完好，紧急停止按钮功能正常；

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好；

（4）检查设备传动部分，无异常声响或过热现象；

（5）确认设备控制系统正常，操作面板标识清晰。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

（2）保持良好的通风，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准；

（3）地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒；

（4）照明设施应完好，亮度符合作业要求；

（5）作业区域应设有消防器材、急救箱等应急设施，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源；

（2）按照设备操作手册进行预热，达到设定温度；

（3）按照工艺要求调整设备参数，如压力、温度等；

（4）启动设备，开始生产过程，密切观察设备运行状态；

（5）生产过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查；

（6）生产结束后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）操作人员需按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数；

（2）操作过程中，应保持专注，不得分心；

（3）设备启动和停止时，需缓慢操作，避免突然动作造成设备损坏；

（4）操作过程中，如需调整设备，应先停机，待设备稳定后再进行调整。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常时，立即停机，切断电源；

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急撤离人员；

（3）通知相关人员，采取相应措施进行故障排除；

（4）故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常工作状态；

（5）对发生异常的原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）传动部分无明显的磨损或损坏迹象；

（3）润滑系统油压和油温在正常范围内；

（4）电气系统工作正常，无过载或短路现象；

（5）控制系统响应迅速，参数设置准确。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中出现异常振动或噪音；

（2）传动部件磨损严重，出现断裂或松动；

（3）润滑系统油压降低，油温过高或过低；

（4）电气系统出现火花、冒烟或短路；

（5）控制系统失灵，参数显示不准确。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件；

（2）监控润滑系统的油压和油温，确保在规定范围内；

（3）使用仪表检测电气系统的电流、电压和温度；

（4）定期对控制系统进行校验，确保参数设置正确；

（5）操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即汇报并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测设备运行速度和压力，确保符合工艺要求；

（2）检查设备各部件温度，避免过热或过冷现象；

（3）监测电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数；

（4）检验控制系统的响应速度和精度，确保操作指令准确执行；

（5）对生产出的耐火纤维制品进行质量检测，如尺寸、密度、强度等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和压力，以优化生产效率；

（2）根据温度检测数据，适时调整加热或冷却系统，保证制品质量；

（3）若电气系统参数异常，及时调整设备参数，排除故障；

（4）控制系统的调整需遵循制造商的指导，确保系统稳定；

（5）质量不合格的制品，应暂停生产，分析原因并调整工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备超负荷工作时，立即降低运行速度或压力，避免设备损坏；

（2）遇到紧急情况，如火灾或电气故障，立即停机，切断电源，启动应急预案；

（3）生产过程中发现制品质量波动，暂停生产，排查原因，调整工艺参数；

（4）设备定期维护保养，确保设备在最佳状态下运行；

（5）操作人员应持续关注设备运行状况，及时发现并处理异常情况。