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铂合金漏板（坩埚）制造工岗位设备操作规程

文件名称：铂合金漏板（坩埚）制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铂合金漏板（坩埚）制造工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够安全、高效地完成铂合金漏板（坩埚）的制造工作，规范操作流程，提高产品质量，降低生产风险。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备电气部分，确保绝缘良好、无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足、润滑良好。

d.检查设备传动部件，确保运转平稳、无异常噪音。

e.检查设备安全装置，确保功能正常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物、油污等。

b.确保通风良好，空气质量符合国家相关标准。

c.温度、湿度等环境参数应符合设备操作要求。

d.操作区域应设有消防器材、急救箱等安全设施。

e.禁止在工作区域内吸烟、饮食，防止火灾和污染。

4.材料准备：根据生产任务，提前准备好所需的铂合金材料、模具、工具等。

5.检查工具：确保所有操作工具完好，并放置在易于取用的地方。

6.培训与确认：操作人员需接受岗位培训，熟悉操作规程，并通过操作考核，确保操作技能符合要求。

三、操作步骤

1.设备启动：打开设备电源，确保设备各部分运行正常。

2.材料准备：将铂合金材料按照规定尺寸切割，准备好模具和辅助工具。

3.模具安装：将模具固定在设备上，确保其稳固无误。

4.材料放置：将切割好的铂合金材料放置在模具中，注意材料位置要准确。

5.设定参数：根据生产要求，设定设备的工作参数，如温度、压力等。

6.加热熔化：启动加热装置，使铂合金材料熔化，注意观察熔化过程，防止过热或烧损。

7.压铸成型：在材料熔化后，启动压铸装置，将熔融材料压入模具中，形成所需形状。

8.冷却固化：停止加热，让压铸好的铂合金漏板在模具中冷却固化。

9.取出产品：冷却固化后，打开模具，取出铂合金漏板。

10.检查产品：检查漏板外观，确保无气泡、裂纹等缺陷。

11.后处理：对合格产品进行清洗、打磨等后处理工作。

12.设备关闭：完成操作后，关闭设备电源，清理工作区域。

关键点：

-确保材料质量，避免因材料问题导致产品不合格。

-严格控制设备参数，防止因参数不当导致设备损坏或产品缺陷。

-注意观察操作过程，及时调整操作，确保生产安全。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电气系统工作正常，无漏电现象，指示灯显示正确。

c.润滑系统油量充足，油质清洁，无污染。

d.冷却系统运行良好，温度控制准确，无过热现象。

e.安全装置齐全有效，能够及时响应异常情况。

f.操作界面显示正常，各项参数设置准确。

g.工作区域整洁，无油污、杂物等。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.电气系统出现异常，如指示灯不亮、电路板故障等。

c.润滑系统油量不足或油质变差，可能需要更换或补充。

d.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产。

e.安全装置失效，如紧急停止按钮失灵等。

f.操作界面显示异常，如参数错误、系统故障等。

g.工作区域出现油污、杂物等，可能影响设备运行或产品质量。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，进行各项功能测试，确保设备各部分运行正常。

b.温度测试：使用温度计测量设备关键部位的温度，确保温度控制准确。

c.压力测试：使用压力计检测压铸过程中的压力，确保压力稳定在设定范围内。

d.时间测试：记录设备各操作步骤的时间，确保生产周期符合要求。

e.产品尺寸测试：使用精度高的测量工具，检查产品的尺寸是否符合标准。

f.产品质量测试：对产品进行外观检查和性能测试，确保产品质量达标。

2.调整程序：

a.发现问题：根据测试结果，分析设备运行中存在的问题。

b.确定调整方案：针对问题，制定相应的调整方案。

c.执行调整：按照调整方案，对设备进行必