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肥皂制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：肥皂制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事肥皂制造工作的员工。旨在确保肥皂制造过程中的职业健康安全，预防职业病和职业伤害，保障员工身体健康和生命安全，提高工作效率和产品质量。通过规范操作流程，降低生产风险，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品。长发需束起，避免接触生产原料。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声响、泄漏、磨损等问题。如有异常，应立即停止操作，报修处理。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度、湿度适宜。生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物应按照相关规定进行处理。

4.原料准备：确保原料质量合格，存放于干燥、通风、防火、防爆的环境中。操作前，核对原料种类、数量，避免误用。

5.工艺参数：熟悉生产工艺参数，如温度、压力、时间等，确保操作过程中各项参数符合要求。

6.应急处理：熟悉应急处理措施，如火灾、泄漏、中毒等突发事件的应急处理流程。

7.培训考核：上岗前，应接受相关培训，考核合格后方可上岗。定期对员工进行职业健康安全教育，提高安全意识。

8.工作区域：操作时，保持工作区域整洁，不得存放无关物品，确保通道畅通。

9.个人卫生：操作前，应洗手、剪指甲，保持个人卫生，避免污染原料和产品。

10.饮食卫生：操作过程中，不得在工作区域进食、吸烟，保持良好的饮食习惯。

三、操作步骤

1.原料称量：按照配方要求，准确称量各类原料，确保原料配比准确。

2.溶解：将称量好的原料加入溶解槽中，加入适量水，搅拌至完全溶解。

3.调温：根据工艺要求，对溶液进行加热或冷却，保持恒温。

4.搅拌：开启搅拌器，均匀搅拌溶液，直至达到规定粘度。

5.加料：将皂基或其他添加剂缓慢加入搅拌中的溶液中，继续搅拌至均匀。

6.脱泡：观察溶液表面，如有气泡，使用脱泡器去除气泡。

7.注模：将处理好的溶液注入模具中，确保注满，避免气泡。

8.冷却：将模具放置在冷却架上，自然冷却至室温。

9.脱模：冷却至室温后，轻轻取出肥皂，检查外观质量。

10.包装：将合格的肥皂进行包装，确保包装完好无损。

11.质量检查：对包装好的肥皂进行抽样检查，确保符合质量标准。

12.记录：详细记录生产过程中的各项参数和操作情况，以便追溯和改进。

13.清洁：操作结束后，清洁工作区域和设备，保持环境整洁。

关键点：确保原料配比准确，溶液温度控制稳定，搅拌均匀，脱泡彻底，模具注满无气泡，冷却时间适宜，脱模轻柔，包装完好，质量检查严格。

四、设备状态

在肥皂制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、轴承等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

3.电机温度正常，无过热现象。

4.控制系统稳定，操作界面显示清晰，参数设置准确。

5.搅拌器、泵等关键部件运转均匀，无阻塞或泄漏。

6.冷却系统正常工作，温度控制精确。

7.传感器和仪表准确反映设备运行状态。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.传动带打滑或断裂，可能是因为张紧力不足或过载。

3.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

4.控制系统出现故障，可能导致操作界面显示错误或参数无法正常调整。

5.搅拌器、泵等部件出现阻塞或泄漏，可能是因为物料粘度过高或管道堵塞。

6.冷却系统不工作或温度控制不准确，可能导致产品质量不稳定。

7.传感器或仪表出现故障，可能导致设备运行数据失真。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：对生产的肥皂样品进行抽样检测，包括外观、硬度、溶解度、pH值等指标，确保符合国家标准。

-功能测试：测试肥皂的清洁力、去油力、抗硬水性等，评估其使用效果。

-安全性测试：检测肥皂的细菌含量，确保产品安全无污染。

-能耗测试：监测生产过程中的能耗，评估设备效率。

2.调整程序：

-调整设备参数：根据测试结果，调整搅拌速度、温度、压力等参数，以达到最佳生产效果。

-调整原料配比：若发现产品性能不达标，根据测试结果调整原料配比，重新进行生产测试。

-调整生产工艺：若生