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公司特种炉冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司特种炉冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特种炉冶炼工岗位的操作人员，旨在规范特种炉冶炼过程中的职业健康操作，确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入特种炉冶炼作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。女工应佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。进入高温区域时，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查特种炉及其附属设备是否处于正常工作状态，包括炉体、加热元件、控制系统等。

b.确认冷却系统、通风系统是否运行正常，确保冷却效果和通风良好。

c.检查电源线路、开关、插头等是否完好，无裸露电线或损坏现象。

d.检查炉内是否有杂物或未清理的熔渣，确保炉内清洁。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等，地面干燥防滑。

b.确保作业场所通风良好，氧气含量在正常范围内。

c.定期检测作业区域内的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

d.设置明显的警示标志，如高温、高压、危险区域等。

e.操作人员应熟悉作业环境中的紧急出口和消防设施的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.根据生产计划，提前检查炉温，确保炉温达到设定要求。

b.启动特种炉，调节加热功率，逐渐升温至预定温度。

c.按照冶炼工艺要求，准确添加原料，控制加料速度。

d.持续监测炉内温度、压力等参数，确保冶炼过程稳定。

e.冶炼完成后，关闭加热电源，待炉温降至安全温度后，缓慢开启炉门。

f.取出冶炼产物，进行初步检验。

2.特定操作的技术规范：

a.加热功率调整需平稳进行，避免温度突变对冶炼质量的影响。

b.加料时，应防止物料飞溅，避免烫伤和污染环境。

c.监测温度时，应确保传感器准确读取数据，并及时调整加热功率。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或参数异常，立即停止操作，报告上级。

b.遇到高温、高压等紧急情况，迅速撤离现场，启动应急预案。

c.发生事故或设备损坏，立即切断电源，保护现场，等待专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.特种炉运行时，炉温应稳定在设定范围内，波动不超过±5%。

b.设备运行时，噪音和振动应在允许范围内，无异常响动。

c.供电系统稳定，电压、电流在规定范围内，无过载现象。

d.冷却系统正常工作，冷却水温度、流量符合要求。

e.控制系统显示准确，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.炉温异常波动，可能因加热元件损坏或控制系统故障。

b.设备噪音和振动过大，可能是机械部件磨损或松动。

c.供电不稳定，可能是电源线路问题或设备过载。

d.冷却水温度过高或流量不足，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

e.控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路板损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.使用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.培训操作人员，提高其对设备状态的识别能力。

e.设立设备巡检制度，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测炉温曲线，确保温度控制准确，无异常波动。

b.检查供电系统的电压、电流稳定性，防止电压波动影响冶炼过程。

c.监测冷却水温度和流量，确保冷却系统有效工作，防止过热。

d.验证控制系统各项功能，确保操作指令准确执行。

e.检查机械部件的运动状态，如炉门开关、料斗加料等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热功率，以维持炉温稳定。

b.如发现电压不稳定，及时通知电气维护人员调整供电系统。

c.若冷却系统存在问题，清洗冷却管道或更换冷却水。

d.控制系统出现问题时，检查传感器或电路板，必要时进行更换。

e.机械部件出现异常，及时润滑或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却，避免设备过热，必要时降低加热功率。

b.高压工况：确保压力安全阀正常工作，防止压力过高。

c.负载工况：监控设备负荷，避免过载运行，适时调整工艺参数。

d.空载工况：检查设备空载运行状态，确保无异常，准备下一轮负载操作。

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