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公司船体放样号料工现场作业操作规程

文件名称：公司船体放样号料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司船体放样号料工在施工现场进行船体放样、号料作业。规程旨在确保作业人员人身安全，提高作业效率，保障作业质量。作业人员应熟悉本规程，严格遵循操作流程，确保作业安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）作业人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、手套、护目镜等。

（2）安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

（3）工作服应选择不易燃、耐磨、透气性好的材质，避免暴露皮肤。

（4）防滑鞋应选择底部有防滑花纹的，确保在潮湿或光滑地面行走时的安全。

（5）手套应选择适合作业的材质，如耐磨、耐高温、绝缘等，防止手部受伤。

（6）护目镜应佩戴牢固，防止眼睛受到伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

（2）检查设备电气线路是否正常，无裸露、破损等安全隐患。

（3）检查设备液压系统是否畅通，无泄漏、堵塞等现象。

（4）检查设备传动部件是否润滑良好，无异常声响。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如限位器、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。

（2）地面应平整，如有高低不平，应采取措施进行处理。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）根据作业需要，设置临时照明设施，确保作业区域明亮。

（5）对施工现场的电气设备、线路进行绝缘检查，确保无安全隐患。

（6）根据作业要求，准备必要的辅助工具和材料，如测量工具、切割工具、焊接设备等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行一次全面检查，确保设备处于良好状态。

（2）打开设备电源，按照操作手册的顺序进行预热。

（3）根据放样图纸，调整设备至正确的位置和角度。

（4）启动设备，缓慢进行放样操作，同时观察设备运行状态。

（5）放样过程中，保持设备平稳运行，避免突然加速或减速。

（6）放样完成后，关闭设备，进行一次收尾检查。

（7）清理现场，确保无遗漏物，关闭电源，锁好设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在切割或焊接等高温作业时，必须穿戴防火隔热服，并使用防火手套。

（2）切割作业时，确保切割线与船体表面平行，避免切割偏移。

（3）焊接作业时，注意控制焊接电流和焊接速度，防止过热或烧穿。

（4）对于复杂的放样区域，应分步骤进行，先放样主要轮廓，再细化细节。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常声响或异味时，应立即停止操作，切断电源，检查设备。

（2）设备出现故障，应按照故障代码或操作手册进行故障排除。

（3）若操作过程中发现放样误差，应立即停止操作，重新检查放样数据和设备状态。

（4）在高温、高湿、强风等恶劣天气条件下，应暂停作业，确保人员安全。

（5）遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备启动后，应保持稳定的运行速度，无明显的抖动或异常震动。

（2）液压系统压力应稳定在规定范围内，无异常波动。

（3）电气系统电压和电流应保持在正常工作范围内，无过载或欠压现象。

（4）设备冷却系统应正常工作，无过热迹象。

（5）机器噪音应控制在可接受范围内，无持续的异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中出现异常震动，可能是轴承磨损或基础固定不牢。

（2）液压系统压力异常升高或降低，可能是液压泵故障或系统泄漏。

（3）电气系统出现火花或异味，可能是电线绝缘损坏或接触不良。

（4）设备冷却系统不工作或水温过高，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

（5）机器出现严重的噪音或金属敲击声，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括外观、温度、噪音等。

（2）使用温度计、压力表等工具对设备的关键参数进行监测。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维护保养记录等。

（4）对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁、更换易损件等。

（5）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备的工作原理和故障诊断方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行速度是否与设定值相符，如有偏差，应调整至规定速度。

（2）监测液压系统压力，确保其在正常