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公司乳品浓缩工工艺操作规程

文件名称：公司乳品浓缩工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品浓缩工在操作乳品浓缩设备时的安全操作。规程适用于日常生产过程中，涉及乳品浓缩工艺的所有操作环节。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和设备完好。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服，确保衣物整洁、无破损。

b.佩戴符合国家标准的安全帽，头发不得外露。

c.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

d.必须佩戴防滑鞋，确保脚部安全。

e.需要接触高温设备时，必须佩戴防高温手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀、变形等情况。

b.检查电气线路、插头、插座等是否完好，无松动、漏电现象。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否灵活。

d.检查浓缩设备的加热管、搅拌器等是否正常工作。

e.检查管道、阀门、连接处是否密封良好，无泄漏。

f.检查设备冷却系统是否正常，冷却水流量是否足够。

g.检查设备控制面板和仪表是否完好，显示正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等杂物。

b.设备周围应设有足够的安全通道，便于操作和巡视。

c.地面应铺设防滑垫，减少操作人员在作业过程中的滑倒风险。

d.设备下方和周围应清除障碍物，防止设备运行过程中发生碰撞。

e.操作人员应熟悉作业区域的消防设施和应急通道的位置。

f.根据实际情况，在作业区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

g.确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

操作人员在进行乳品浓缩工艺操作前，必须完成上述准备工作，确保操作过程的安全性和设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开浓缩设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.打开冷却水阀门，确保冷却系统正常工作。

d.将乳品原料通过输送设备送入浓缩罐，注意控制原料的流速，避免过快造成溢出。

e.启动搅拌器，开始浓缩过程，同时监控温度和压力，确保在安全范围内。

f.在浓缩过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

g.浓缩完成后，关闭搅拌器，停止冷却水供应。

h.打开浓缩罐的出口阀门，将浓缩乳品输出至储存容器。

i.清洗设备，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温浓缩工序：严格控制温度，避免过热导致乳品变性。

b.高粘度浓缩工序：适当调整搅拌速度，防止物料粘附在设备内壁。

c.高浓度浓缩工序：注意浓缩时间，防止浓缩过度，影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员。

b.温度过高：降低加热功率，调整冷却水流量，必要时停止加热。

c.压力异常：检查压力表，确认压力来源，必要时降低压力。

d.乳品泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，清理泄漏物，防止污染。

e.电气故障：断开电源，隔离故障区域，报告电气维修人员。

f.火灾或爆炸风险：立即启动消防系统，疏散人员，报告安全部门。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：浓缩过程中的温度应控制在乳品适宜的浓缩温度范围内，通常在50-70℃之间。

b.压力：设备运行时的压力应稳定在规定的工作压力范围内，避免过高或过低影响浓缩效果。

c.流量：原料和冷却水的流量应均匀稳定，确保浓缩过程的连续性和一致性。

d.搅拌速度：搅拌器的速度应适中，以保证物料均匀混合，防止局部过热或沉积。

e.电机负荷：电机运行时负荷应正常，无异常振动或噪音。

f.设备温度：设备外壳温度应在正常工作温度范围内，避免过热。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是加热管损坏、冷却系统故障或物料过热。

b.设备压力异常波动：可能是阀门泄漏、管道堵塞或设备内部故障。

c.搅拌器异常噪音：可能是搅拌器磨损、轴承损坏或搅拌桨叶失衡。

d.电机过热：可能是负载过大、冷却系统故障或电气故障。

e.乳品泄漏：可能是管道连接处松动、密封不良或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

b.使用