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公司催化重整装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司催化重整装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化重整装置操作工岗位现场作业。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉岗位操作技能和安全注意事项，确保催化重整装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保其紧固，防止物体打击。

-工作服：穿着耐高温、防静电的工作服，避免皮肤直接接触高温设备。

-防护手套：根据作业需要，穿戴适当的防护手套，防止化学品或高温烫伤。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质或飞溅物进入眼睛。

-防护鞋：穿着防滑、绝缘的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括仪表指示、阀门开关、设备温度等。

-检查设备是否存在泄漏、异常振动、异响等情况。

-检查安全联锁装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时切断设备运行。

-检查消防设施、报警系统等安全设施是否处于备用状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-保持作业现场整洁，清除杂物，防止绊倒或滑倒事故。

-检查现场照明是否充足，确保夜间或低光照条件下作业安全。

-根据作业内容，做好防雷、防静电、防火灾等安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备周围无障碍物，检查设备状态，确认启动信号。

-启动：按照设备操作手册规定的顺序启动设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

-运行：监控设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

-停止：设备运行至预定终点，逐步降低压力和温度，按顺序停止设备。

-维护：设备停止后，进行必要的维护保养。

2.特定操作的技术规范：

-阀门操作：严格按照操作规程，缓慢开启或关闭阀门，避免突然动作造成压力冲击。

-调节阀操作：根据工艺要求，精确调节流量，确保催化剂活性最大化。

-加热器操作：控制加热器温度，避免过热或温度波动，确保反应稳定。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止操作，确认异常原因。

-报告：立即向班长或上级报告异常情况。

-处理：按照应急预案，采取相应措施处理异常，如紧急停车、隔离泄漏等。

-分析：事后分析异常原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-系统压力、温度、流量等参数在正常范围内波动。

-电机电流稳定，无过载现象。

-润滑系统正常，无油压下降或油质恶化。

-安全联锁系统工作正常，无误动作。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是内部部件松动或损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-电机电流异常，可能是负载过大或电机故障。

-润滑系统油压下降，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，观察设备运行状态。

-仪表监控：利用各种仪表实时监控设备运行参数，如压力表、温度计等。

-声光报警：设备上设置声光报警装置，一旦出现异常情况，及时发出警报。

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析，发现趋势性异常，提前采取措施。

-维护保养：按照维护计划进行定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-测试设备各部分的工作性能，如泵的流量、压力，加热器的温度分布等。

-检查催化剂的活性，通过分析气体成分和反应速率来确定。

-测试控制系统响应，确保在设定参数发生变化时，系统能够及时响应。

-验证安全联锁系统，确保在发生异常时能够自动切断或隔离相关设备。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、改变操作参数等。

-调节加热器功率，以维持反应温度在最佳范围内。

-调整泵的转速，以控制流体流量，确保催化剂充分反应。

-调整控制系统的参数，优化控制策略，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-轻微异常：根据异常情况，适当调整操作参数，观察变化趋势。

-严重异常：立即停止设备运行，进行故障排查，必要时进行紧急维修。