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集中供液系统讲解演讲人：日期:

目录CATALOGUE02核心组件构成03工作流程解析04应用优势分析05运行管理规范06发展趋势01系统概述

01系统概述PART

定义与基本功能集中供液系统定义指通过中央控制单元将液体（如药液、化学试剂、清洗液等）按需分配至多个终端设备的自动化系统，实现精准输送和流程管理。液体输送与分配功能系统通过管道网络和智能阀门，将液体从储罐输送至指定终端，支持多通道同步或分时配送，确保流量和压力的稳定性。浓度与温度控制功能内置传感器实时监测液体参数（如pH值、浓度、温度），通过反馈调节模块自动调整，满足不同工艺的严苛要求。数据记录与追溯功能集成数字化管理平台，记录液体使用量、配送时间、操作日志等数据，支持全流程追溯和报表生成。

核心组成模块储液与过滤模块包括防腐储罐、多级过滤装置（如活性炭过滤、微孔膜过滤）及液位监测传感器，确保液体纯净度并预防杂质堵塞管道。动力输送模块由耐腐蚀泵组（如磁力泵、隔膜泵）、压力缓冲罐及变频控制器组成，实现低脉动、高精度的液体输送。智能分配模块采用电磁阀或气动阀阵列，配合PLC控制系统，可按预设程序或实时指令切换不同终端的供液路径。安全防护模块涵盖泄漏检测传感器、应急切断装置、防爆电气组件等，确保系统在异常压力或温度下自动停机并报警。

适用场景分类医疗领域应用实验室自动化工业制造场景食品饮料行业适用于医院静脉配液中心、血透室、实验室等场景，实现无菌药液的高效分配，降低交叉感染风险。在半导体清洗、电镀液供给、化工生产线上，系统可耐受强酸强碱介质，保障连续化生产的稳定性。支持多实验台位的试剂集中供应，通过条码/RFID识别匹配实验需求，减少人工分装误差。用于灌装线、CIP清洗系统等，满足食品级卫生标准，实现糖浆、添加剂等物料的精准投加。

02核心组件构成PART

储液罐与循环单元耐腐蚀材质设计储液罐采用高密度聚乙烯或不锈钢材质，具备优异的耐化学腐蚀性能，可长期稳定储存各类酸碱溶液及有机溶剂。循环单元配备磁力驱动泵，实现无泄漏流体传输。01温度压力双重调控集成加热/冷却盘管与压力传感器，精确维持液体工艺温度（±0.5℃）和系统压力（0.2-0.6MPa），确保溶液物性参数稳定。多级过滤净化模块内置5μm预过滤器和0.22μm终端过滤器组成的多级净化系统，有效拦截颗粒杂质并降低微生物污染风险。液位智能监测系统通过射频导纳或超声波传感器实时监控液位变化，配合自动补液阀实现无人值守连续供液。020304

输送管路系统全封闭管道网络采用卫生级316L不锈钢或PTFE材质管路，通过快装卡箍连接形成完全封闭的输送通道，杜绝外界污染和溶液挥发损失。分区域流量控制每个支路配备独立电磁阀和质量流量计，可实现不同工艺点位间的精准流量分配（控制精度达±1%），支持多工序并行作业。防结晶伴热设计对易结晶溶液管路集成自限温电伴热带，维持管壁温度高于溶液结晶点5-10℃，避免管路堵塞风险。三维空间优化布局运用流体力学仿真软件进行管路走向设计，减少90°直角弯头，采用大弧度弯管降低流阻（压降0.05MPa/100m）。

智能控制单元工业级PLC控制系统搭载西门子S7-1200系列PLC，集成MODBUS/TCP通信协议，可实现200+个I/O点的实时数据采集与设备联动控制。能源管理模块实时统计系统能耗数据，通过变频调速和需求响应算法优化设备运行模式，综合节能率可达15-20%。远程监控平台通过SCADA系统提供WEB端/HMI人机界面，支持溶液温度、流量、pH值等12项参数的曲线显示与历史数据追溯（存储周期≥3年）。故障自诊断功能内置32种常见故障代码库，当检测到泵体过载、管路泄漏或传感器异常时，自动触发声光报警并推送短信至责任人。

03工作流程解析PART

液体配送逻辑智能路径规划系统通过实时监测各终端需求量和管道压力，动态优化液体配送路径，优先保障高优先级或紧急需求的终端供应，同时减少能源消耗和管道磨损。多级缓冲设计在配送网络中设置多级缓冲储罐，确保突发需求或临时中断时仍能稳定供液，缓冲罐容量和位置需根据历史数据和使用频率科学配置。流量均衡控制采用分布式流量传感器和调节阀，平衡不同分支管道的液体分配，避免局部过载或流量不足，提升整体配送效率。

压力调控机制动态压力补偿通过变频泵和压力传感器联动，实时调整泵站输出压力，补偿因管道长度、高度差或流量变化导致的压力损失，保持终端压力恒定。能耗优化策略基于负载需求分时段调节压力等级，在低需求时段降低泵组功率，减少能源浪费，同时延长设备使用寿命。设定系统压力上限和下限，当检测到异常压力波动时自动触发泄压阀或备用泵组，防止管道爆裂或供液中断，确保系统安全运行。安全阈值保护

端到端闭环管理全链路数据集成从液体注入、管道输送到终端消耗，全程采集流量、压力、温度等数据，通过