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砂石材料检测技术规范汇编

一、总则

砂石材料作为工程建设中不可或缺的基础性原材料，其质量直接关系到构筑物的结构安全、使用功能及耐久性。为统一砂石材料检测方法，确保检测数据的准确性、可靠性和可比性，为工程设计、施工质量控制及验收提供科学依据，特制定本汇编。本汇编旨在系统梳理砂石材料检测的关键环节、技术要点及质量判定标准，适用于建筑工程、市政工程、交通工程等领域中天然砂、人工砂、卵石、碎石等常用砂石材料的进场检验与质量控制。

本汇编的制定主要参考国家现行相关标准规范，并结合工程实践经验进行整合与阐述。在执行过程中，除应符合本汇编的规定外，尚应遵守国家及行业发布的最新强制性标准。

二、术语与定义

1.天然砂：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。按其产源不同，可分为河砂、湖砂、山砂、淡化海砂。

2.人工砂：经除土处理的机制砂、混合砂的统称。

3.机制砂：由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。

4.混合砂：由天然砂与机制砂按一定比例混合而成的砂。

5.卵石：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

6.碎石：由天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

7.颗粒级配：集料中各种粒径颗粒的搭配比例。

8.含泥量：砂石中公称粒径小于0.075mm的颗粒含量，包括土和泥尘等。

9.泥块含量：砂石中原粒径大于4.75mm，经水浸洗、手捏后变成小于2.36mm颗粒的含量。

10.石粉：人工砂中粒径小于0.075mm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩一致的颗粒。

11.坚固性：砂石在自然风化、冻融循环等物理作用下抵抗破裂的能力。

12.压碎值指标：集料抵抗压碎的性能指标，以规定条件下压碎后的小于某一粒径颗粒的百分率表示。

三、取样与样品制备

3.1取样总则

砂石材料的取样是确保检测结果代表性的关键环节。取样应遵循随机、均匀的原则，根据批量大小和堆放情况，确定合理的取样点和取样量。取样工具应清洁、干燥，不应对样品造成污染或改变其原有性质。取样过程应详细记录取样地点、时间、环境条件、样品外观特征及取样人等信息。

3.2取样方法与数量

1.进场验收取样：

*对于同一产地、同一规格、同一进场时间的砂石，每批数量按相关标准执行。通常情况下，砂以不超过400m3或600t为一检验批；碎石或卵石以不超过400m3或600t为一检验批。

*在料堆上取样时，应先铲除堆表层部分，然后在料堆的顶部、中部、底部及不同方向均匀分布的至少8个（砂）或15个（碎石、卵石）点处取样。

*从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器在均匀的时间间隔内取至少3份代表性样品。

*从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取样品，火车每节车厢取样不得少于2处；汽车每车取样不得少于1处。

*每份样品的取样量应满足各项试验对试样数量的要求总和，并留有一定余量。

2.样品缩分：

*所取原始样品应充分拌匀后进行缩分。缩分可采用四分法或分料器法。

*四分法：将样品置于清洁、平整的铁板上，拌合均匀后堆成圆锥形，用铲将锥顶压平，使样品厚度均匀，然后沿互相垂直的两条直径将样品分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再按上述方法缩分，直至得到所需数量的试样。

*分料器法：适用于颗粒较细的砂样，将样品通过分料器，使样品分成两部分，取其中一部分继续缩分，直至达到所需数量。

3.3样品制备与保管

1.样品制备：根据不同的试验项目要求，对缩分后的样品进行进一步的制备。如筛分试验需将样品烘干至恒重后备用；密度试验需对样品进行清洗、烘干处理等。

2.样品保管：制备好的试样应装入清洁、干燥的容器中，容器上应贴有标签，注明样品名称、编号、取样日期、代表数量、产地、试验项目及制样人等信息。样品应妥善保管，防止受潮、污染或散失。

四、常规检测项目与方法

4.1颗粒级配

1.检测目的：测定砂石的颗粒大小分布情况，评估其粗细程度和级配优劣，是确定混凝土配合比的重要依据。

2.主要仪器设备：标准筛（砂用筛框孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm；石用筛框孔径根据粒径大小按标准选用）、天平（称量1000g，感量0.1g；称量5000g，感量1g）、摇筛机、烘箱等。

3.检测方法概要：

*砂：称取一定量烘干试样，置于套筛的最上面一只筛（4.75mm筛）上，将套筛装入摇筛机内固定，筛分10分钟。然后取出套筛，再按筛孔大小顺