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冲孔灌注桩施工作业指导书
一、施工准备
㈠.材料
⒈水泥：用325号一般硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⒉砂：中粗砂，含泥量小于3％。
⒊碎石：粒径5～31.5mm，含泥量小于1.0％。
⒋钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证和按要求试验合格后才能使用。
㈡.施工机械
⒈确定成孔机械、配套设备；采取泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
⒉成桩机械必需经判定合格。
⒊施工机械性能必需满足成桩设计要求。
㈢.施工人员
⒈机械操作人员必需含有经过培训，含有上岗证。
⒉电焊工、爆破工持证上岗
㈣.作业条件
⒈施工前应作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⒉桩基在河道中时要优异行围堰筑岛。围堰内平面尺寸要满足桩基施工需要，围堰高度要高出施工期间可能出现最高水位0.5～0.7m。
⒊施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行松散场地，必需采取有效方法进行处理。场地要采取有效排水方法，并按要求设置泥浆池和沉淀池。
⒋应含有施工区域内工程地质资料、经会审确定施工图纸、施工组织设计（或方案）、多种原材料及其抽检试验汇报、混凝土配合比设计汇报和相关资料。
二、操作工艺
㈠.场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根?16mm×800mm钢筋做桩位标识，并用混凝土固定好。桩位放线后会同相关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核统计。轴线桩位经复核无误才可进行施工。
㈡.护筒应按下列要求设置：
⒈护筒用4～6mm厚钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部开设溢浆口，并高出地面0.30m。
⒉护筒含有定位、保护孔口和维持水位高差等关键作用。护筒位置要依据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检验位置正确、筒身竖直后，四面即用粘土回填，分层扎实，并随填随观察，预防填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心和桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
⒊护筒埋置深度不得小于2m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
㈢.作护壁和排碴用泥浆，其制作及性能要求：
⒈当地域地质情况关键为强风化泥岩，强弱风化砂岩，地质情况很好。
⒉泥浆控制指标：相对密度1.10～1.20；粘度18～24Pa·s；含砂率≤4％；胶体率≥95％。施工中常常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。
㈣.泥浆池和沉淀池池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池容量为每孔排碴量，沉淀池容量应为每孔排碴量1.5～2倍。
㈤.应派专员清除泥浆沟槽沉积物，确保不淤塞。沉淀池及泥浆池沉积物应常常清除，多出泥浆应立即排出基坑。
㈥.泥浆泵要有专员看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
㈦.钻具和钻头可按下列要求选择：
冲孔桩采取十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头直径和设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50～80mm；修孔钻头大10～20mm；扩孔钻头大60～100mm。冲击钻头必需设置打捞环。
㈧.在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必需设自行转向装置，以确保钻头自动转向，预防形成梅花孔。转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。钻头重量大要采取合金套。钢丝绳应选择优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处短绳和主绳（起吊钢丝绳）卡扣不得小于3个，各卡扣均应受力均匀，在钢丝绳和吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗称马眼），以防扭曲及磨损。
㈨.冲击成孔应遵守下列要求：
⒈开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，确保护筒稳定。
⒉必需确保泥浆供给，使孔内浆液面稳定。
⒊YKC往复式冲孔桩机特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参考上表中施工关键点，如需提升冲击能量，也可调整冲程或改换不一样形式和重量冲击钻头。
⒋开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜，如发觉钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。
⒌遇孤石时可合适抛填硬度相同片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
⒍必需正确控制松绳长度，避免打空锤。通常不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引发塌孔、扩孔或卡钻事故。
⒎应常常检验钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。
⒏应常常检验冲击钻头磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要立即更换修理，以提升钻进效率和预防夹钻、卡钻等事故。
㈩.冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：
⒈产生斜孔、弯孔和
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