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数控铣工高级面试题库

一、单选题（每题5分，共10题）

1.在加工中心上使用硬质合金刀具进行精加工时，应优先选择哪种切削液？

A.水基切削液

B.油基切削液

C.干式切削

D.磨料水基金属加工液

2.数控铣削中，导致“振刀”的主要原因是？

A.刀具磨损

B.进给速度过高

C.主轴转速与进给速度不匹配

D.切削深度过大

3.在G54～G59坐标系中，用于编程时工件原点偏移的指令是？

A.G54

B.G55

C.G92

D.G10

4.加工复杂型腔时，选择立铣刀的主要考虑因素是？

A.刀具寿命

B.刀具的锋利度

C.刀具的几何参数（如刃口形状）

D.刀具的直径

5.在加工中心上，使用自动刀具补偿功能时，刀具半径补偿指令是？

A.G41

B.G42

C.G43

D.G44

6.加工铝合金时，为提高加工效率，应优先选择哪种铣削方式？

A.顺铣

B.逆铣

C.上下坡铣削交替

D.斜向铣削

7.在FANUC系统中，用于取消刀补的指令是？

A.G40

B.G41

C.G42

D.G43

8.加工中心上使用立铣刀进行陡峭壁面加工时，应优先选择哪种切削参数？

A.高速大进给

B.低速小进给

C.中速中等进给

D.根据刀具寿命优化

9.在加工中心上，为防止“撞刀”，程序中应优先设置哪种安全距离？

A.刀具半径补偿值

B.安全间隙补偿值

C.工件坐标系偏移值

D.主轴转速限制值

10.加工钛合金时，最容易出现的加工缺陷是？

A.刀具崩刃

B.加工表面粗糙度差

C.工件变形

D.切削热过高

二、多选题（每题6分，共5题）

1.数控铣削中，影响加工精度的因素包括？

A.机床刚性

B.刀具磨损

C.切削液的使用

D.工件装夹方式

E.编程误差

2.加工中心上使用球头刀进行曲面加工时，应优先注意哪些问题？

A.刀具的耐用度

B.加工余量的均匀性

C.主轴转速的限制

D.进给速度的控制

E.刀具的刃口质量

3.在加工中心上，使用自动换刀系统时，应优先考虑哪些因素？

A.刀具的寿命

B.刀具的安装精度

C.刀具的重复定位精度

D.刀具的存储方式

E.刀具的防护措施

4.加工中心上使用立铣刀进行深腔加工时，应优先注意哪些问题？

A.刀具的排屑能力

B.切削液的冷却效果

C.主轴转速与进给速度的匹配

D.工件的夹紧力

E.刀具的几何参数（如刃口角度）

5.在FANUC系统中，与刀具补偿相关的指令包括？

A.G41

B.G42

C.G40

D.G43

E.G50

三、判断题（每题4分，共10题）

1.数控铣削中，顺铣比逆铣更容易产生振动。（×）

2.加工中心上使用硬质合金刀具时，应优先选择油基切削液。（×）

3.G54～G59指令用于设置工件坐标系偏移。（√）

4.加工中心上使用球头刀进行曲面加工时，应避免大余量加工。（√）

5.数控铣削中，刀具磨损会导致加工尺寸不稳定。（√）

6.加工中心上使用自动换刀系统时，应优先选择高精度刀具。（√）

7.在FANUC系统中，G41和G42指令用于刀具半径补偿。（√）

8.加工铝合金时，高速切削比低速切削更容易产生加工缺陷。（×）

9.加工中心上使用立铣刀进行陡峭壁面加工时，应优先选择大直径刀具。（√）

10.加工钛合金时，切削液的使用对降低切削温度作用有限。（×）

四、简答题（每题8分，共5题）

1.简述数控铣削中“振刀”的产生原因及解决方法。

答案：

-产生原因：

1.主轴转速与进给速度不匹配；

2.刀具刚性不足；

3.切削深度过大；

4.切削液使用不当。

-解决方法：

1.优化主轴转速与进给速度的匹配；

2.选择刚性更好的刀具；

3.减小切削深度；

4.适当使用切削液。

2.简述数控铣削中“撞刀”的产生原因及预防措施。

答案：

-产生原因：

1.程序中未设置安全间隙；

2.工件坐标系偏移设置错误；

3.刀具半径补偿值设置不当。

-预防措施：

1.在程序中设置刀具半径补偿的安全间隙；

2.仔细核对工件坐标系偏移值；

3.使用正确的刀具半径补偿指令（G41/G42）。

3.简述加工中心上使用立铣刀进行深腔加工时，如何优化切削参数。

答案：

1.选择排屑能力强的刀具；

2.适当提高主轴转速；

3.控制进给速度，避免切削热积聚；

4.使用高压切削液冷却和排屑；

5.分层加工，避免单次切削深度过大。

4.简述加工中心上使用球头刀进行曲面加工时，如何提高加工精度。

答案：

1.优化刀具的几何参数（如刃口角度）；

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