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公司铸管熔炼工安全操作规程

文件名称：公司铸管熔炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管熔炼工在日常工作中进行熔炼操作的安全管理。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，预防事故发生。熔炼工需熟悉本规程，严格按照规程操作，保证生产顺利进行。规程内容涵盖熔炼前的准备、熔炼过程中的操作要求、熔炼后的安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.熔炼工必须穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐高温、耐腐蚀的材质。

b.使用防护眼镜，防止熔融金属飞溅造成的眼部伤害。

c.配戴防护手套，选择耐高温、耐磨损的手套，避免直接接触高温物体。

d.头部防护：佩戴安全帽，防止高温金属滴落或物体飞溅。

e.脚部防护：穿着防砸防刺穿的防护鞋，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉本体是否有裂缝、变形等异常情况。

b.确认电源线路、控制系统和仪表是否完好，无破损、老化现象。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

d.检查熔炼炉的密封性，确保无泄漏。

e.检查加料系统是否正常，加料斗、输送带等部件运行顺畅。

f.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物堆积，便于操作和紧急疏散。

b.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保通风良好，排除有害气体，降低作业环境中的有害物质浓度。

f.在熔炼区域设置隔离带，防止非操作人员进入，确保操作人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动熔炼炉前，检查所有设备是否处于正常状态，确认无误后启动冷却系统。

b.打开炉门，检查炉内情况，确认无异物后开始加料。

c.按照熔炼工艺要求，逐步加入熔融金属，并控制加料速度，避免过快导致熔池翻滚。

d.加料完成后，关闭炉门，启动熔炼炉加热，并实时监控炉内温度和熔池状态。

e.熔炼过程中，定期检查炉内金属成分和温度，确保符合生产要求。

f.熔炼完成后，关闭加热系统，等待金属冷却至安全温度。

g.冷却结束后，打开炉门，取出熔融金属，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易氧化或易燃的金属，应采用惰性气体保护，防止氧化或燃烧。

b.在进行高温熔炼时，应严格控制炉内气氛，避免产生有害气体。

c.特殊合金的熔炼，需严格按照配方要求，控制熔炼温度和时间。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现熔炼炉温度异常，应立即停止加热，检查原因，排除故障后再行操作。

b.若熔池发生翻滚，应立即降低加热功率，并使用熔剂进行稳定。

c.若发生漏电现象，应立即切断电源，使用绝缘工具处理，并报告上级。

d.若遇到熔炼炉门无法关闭或开启困难，应检查密封装置，必要时进行维修。

e.若发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炼炉：炉内温度应稳定在工艺要求的范围内，通常为1200°C至1500°C，具体温度根据熔炼材料而定。

b.冷却系统：冷却水流量应保持恒定，压力应在规定范围内，通常为0.5至1.0MPa，以确保冷却效果。

c.加料系统：加料速度应均匀，输送带运行平稳，无异常噪音。

d.电气系统：电源电压稳定，电流和频率在正常工作范围内，控制系统运行无故障。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉：炉内温度波动大，可能是因为加热系统故障或控制系统不稳定。

b.冷却系统：冷却水流量突然减少或压力异常升高，可能是冷却管道堵塞或阀门故障。

c.加料系统：输送带停转或加料速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

d.电气系统：设备运行时出现异常噪音，可能是电机或轴承磨损，或者电气线路接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用仪表实时监测熔炼炉内的温度、金属成分等关键参数。

c.通过听、看、摸等方法初步判断设备是否存在异常，如噪音、振动、过热等。

d.发现异常时，应立即停止设备运行，进行初步检查和故障诊断。

e.使用专业的检测工具对设备进行深入检查，找出故障原因。

f.在设备维修或更换部件后，重新进行测试，确保设备恢复正常工作状态。

g.记录设备运行状态和故障处理情况，以便进行数据分析和技术改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行