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丁腈橡胶装置操作工工艺操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁腈橡胶装置的操作工在进行生产过程中，为确保生产安全和产品质量，特制定本规程。操作工必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涵盖丁腈橡胶装置的操作流程、设备维护、事故处理等方面，旨在提高操作工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入丁腈橡胶装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。长发者需佩戴帽子，以防止头发进入设备造成故障。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、压力表等是否正常运行。

b.检查设备是否有漏油、漏气、漏水等异常情况。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保现场无火种。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域内空气流通。

d.检查电气设备是否完好，无裸露电线或破损插座。

4.工艺参数检查：

a.核对工艺参数，确保与生产计划一致。

b.检查原料、助剂等是否满足生产要求，质量符合标准。

5.工艺流程图及操作手册：

a.熟悉并掌握丁腈橡胶装置的工艺流程图。

b.仔细阅读操作手册，了解各设备的操作方法和注意事项。

6.通讯工具：

a.确保通讯工具（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.在操作过程中，保持通讯畅通，以便及时汇报和接收指令。

7.特殊准备：

a.对于需要进行特殊操作或维护的设备，提前做好准备工作。

b.了解并掌握特殊操作的安全注意事项。

8.操作培训：

a.操作工必须接受过专业的操作培训，并取得相应的操作资格证书。

b.定期参加操作技能培训，提高操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动装置的总电源，确认所有设备均处于待机状态。

b.依次启动泵、压缩机等动力设备，确保其正常工作。

c.按照工艺流程图的顺序，依次开启反应釜、混合器等工艺设备。

d.按照规定顺序添加原料、助剂，注意计量准确。

e.启动控制系统，监控工艺参数，确保其在正常范围内。

f.正式开始生产，按照预定工艺流程进行操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照工艺规程执行，不得随意更改参数。

b.作业时，双手操作为主，单手操作时需保持稳定。

c.使用手动工具时，确保工具处于良好状态，操作平稳。

d.作业中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.对可能发生危险区域进行隔离，确保人员安全。

c.根据异常情况，采取相应措施进行处理：

-设备故障：停止相关设备，关闭进料阀门，通知维修人员进行修复。

-流程参数异常：调整控制参数，恢复到正常范围，必要时重新启动设备。

-事故泄漏：立即切断泄漏源，通知安全人员，穿戴防护装备进行泄漏处理。

d.事故处理后，进行设备检查，确认无隐患后方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、工艺参数、异常情况等。

b.定期检查记录，确保数据的准确性。

c.发生异常或事故时，及时向上级报告，并按要求填写事故报告。

5.清洁与保养：

a.操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

b.定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。

c.清洁保养过程中，注意安全，防止意外伤害。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.液位、压力、温度等工艺参数在设定范围内波动。

d.流量、物位等传感器显示准确，无报警信号。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

f.安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）处于完好状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等情况。

b.电机出现异常噪音、过热、启动困难等。

c.工艺参数超出设定范围，如压力、温度、液位等。

d.流量、物位等传感器显示异常，或出现报警信号。

e.电气系统出现过载、短路、断相等情况。

f.安全防护装置失效或动作异常。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期巡视设备，注意设备外观、运行声音、温度等变化。

b.听诊法：使用听诊器检查设备内部是