室温硫化硅橡胶生产工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

室温硫化硅橡胶生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：室温硫化硅橡胶生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于室温硫化硅橡胶生产工岗位的工艺作业操作。目的在于规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过明确操作步骤和注意事项，确保室温硫化硅橡胶生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：检查硫化硅橡胶生产设备是否完好，包括硫化罐、搅拌器、计量泵等，确保设备正常运行。

3.环境要求：生产车间应保持通风良好，温度控制在10℃-35℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。确保生产环境符合国家相关规定。

4.原材料检查：对硫化硅橡胶原材料进行外观检查，确保原材料无杂质、无变质。同时检查配料容器和计量设备是否清洁，避免污染。

5.工具检查：检查操作所需的各种工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，确保工具齐全且状态良好。

6.仪表检查：检查生产过程中所需的温度、压力、流量等仪表，确保仪表准确、可靠。

7.安全检查：检查生产区域是否存在安全隐患，如电线是否破损、地面是否湿滑等，确保生产环境安全。

8.记录检查：核对生产记录，确保各项指标符合工艺要求。

9.人员培训：操作人员应经过专业培训，掌握室温硫化硅橡胶生产的工艺流程、操作规程和安全注意事项。

10.操作指导：熟悉生产流程，了解每个步骤的操作方法和注意事项，确保操作规范。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保生产环境符合要求。

2.原材料准备：称量精确的硫化硅橡胶原材料，按照配方要求进行混合。

3.搅拌：启动搅拌器，将原材料搅拌均匀，确保混合均匀。

4.浇注：将搅拌均匀的硫化硅橡胶混合物倒入预先准备好的模具中，注意控制浇注速度和量。

5.硫化：将模具放入硫化罐中，根据产品要求设定硫化温度和时间，启动硫化程序。

6.硫化监控：在硫化过程中，定期检查硫化温度和压力，确保硫化过程稳定。

7.冷却：硫化完成后，取出模具，让产品自然冷却至室温。

8.检查：检查产品外观，确保无气泡、裂纹等缺陷。

9.后处理：对产品进行必要的后处理，如去毛刺、打磨等。

10.包装：将合格的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损害。

11.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原材料使用量、硫化时间、温度等。

12.清洁：操作完成后，清理生产现场，清洗设备，保持工作环境整洁。

关键点：确保原材料质量，精确计量，搅拌均匀，控制硫化条件，检查产品外观和性能，遵守安全操作规程。

四、设备状态

在室温硫化硅橡胶生产过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运转正常，无过热现象。

3.传动带、链条等无松动，传动效率高。

4.仪表显示准确，报警系统灵敏。

5.设备表面清洁，无油污、锈蚀。

6.各连接部件牢固，无泄漏现象。

7.润滑系统正常，设备润滑良好。

异常状态：

1.设备运行时出现振动和噪音，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

2.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.传动带、链条松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

4.仪表显示不准确，可能是传感器故障或电路问题。

5.设备表面油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

6.连接部件松动或泄漏，可能影响设备正常运行或造成安全隐患。

7.润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧或损坏。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。对于发现的异常情况，应立即停止操作，进行故障排除，并在恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，提高对设备状态的判断能力。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：对生产出的硫化硅橡胶产品进行外观检查，确保无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

2.物理性能测试：使用硬度计、拉伸试验机等设备，对产品的硬度、拉伸强度、撕裂强度等物理性能进行测试。

3.硫化时间测试：通过控制硫化温度和时间，测试产品的硫化速率，确保符合工艺要求。

4.密度测试：使用密度计测试产品的密度，确保产品密度在规定范围内。

5.环境适应性测试：将产品暴露在特定温度、湿度等环境下，测试其耐候性、耐老化性等。

调整程序：

1.根据测试结果，分析产品不合格的原因，如配方、工艺、设备等。

2.