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塑料制品烧结工岗位现场作业操作规程

文件名称：塑料制品烧结工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品烧结工岗位现场作业。目的在于确保塑料制品烧结过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范烧结工的操作行为，降低事故风险，提高生产效率。通过严格执行本规程，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等劳动防护用品。长发应束起，不得佩戴饰品，确保头部、面部、手部等暴露部位得到有效防护。

2.设备检查：在开始操作前，应对烧结设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、传动系统、控制系统等。检查设备是否正常运行，有无异常声响、振动、泄漏等现象。如发现异常，应立即停止操作，报告维修人员进行处理。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度、湿度适宜。地面应平整，无积水、油污等。操作区域应设有警示标志，避免无关人员进入。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料，确保原材料质量符合标准。检查原材料包装是否完好，有无受潮、变质等情况。

5.工艺参数设定：根据产品工艺要求，设定烧结温度、时间、压力等参数。确保参数准确无误，以便操作过程中能够对设备进行有效控制。

6.安全检查：操作前应进行安全检查，包括设备安全、环境安全、个人安全等方面。确保所有安全措施得到落实，方可开始操作。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项和应急处置措施。未经培训或培训不合格的人员不得独立操作设备。

8.操作手册：操作人员应熟悉并掌握操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。在操作过程中，严格按照操作手册执行。

9.工艺文件：操作人员应熟悉相关工艺文件，了解生产工艺流程、质量标准和检验要求。在操作过程中，确保产品质量符合标准。

10.文档记录：操作人员应做好操作记录，包括操作时间、设备状态、原材料使用情况、工艺参数等。以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启烧结设备的主电源，检查设备是否处于待机状态。然后依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

2.加载原材料：根据生产计划，将准备好的原材料按照规定的顺序和数量放置在烧结腔内。注意不要超载，以免影响烧结效果。

3.设定工艺参数：根据产品工艺要求，在控制面板上设定烧结温度、时间、压力等参数。确保参数准确无误。

4.启动烧结程序：按下烧结启动按钮，设备开始按照设定的参数进行烧结。操作人员需密切观察设备运行状态，确保烧结过程顺利进行。

5.监控烧结过程：在烧结过程中，通过监控设备显示屏，实时观察温度、压力等参数的变化。如发现异常，立即停止烧结，查找原因并处理。

6.烧结完成：烧结完成后，关闭烧结设备，等待设备自然冷却至安全温度。期间，不得打开烧结腔，以免发生意外。

7.取出产品：设备冷却至安全温度后，打开烧结腔，小心取出烧结好的产品。注意避免产品损坏，轻拿轻放。

8.检查产品：取出产品后，检查其外观、尺寸、重量等是否符合要求。如有不合格产品，应立即报告并处理。

9.清理设备：操作完成后，清理烧结腔和设备周边，清理掉残留的粉末和杂质。检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时报告维修。

10.记录操作数据：记录本次操作的设备状态、原材料使用情况、工艺参数、产品合格率等数据，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定，符合设定值。

-传动系统、控制系统运行正常，无故障报警。

-电气线路无破损、短路现象，安全保护装置齐全有效。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

-通风系统、冷却系统运行良好，无异味、烟雾。

-操作人员能够正常进行各项操作，设备响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-温度、压力、流量等工艺参数波动较大，超出设定范围，可能是控制系统故障或传感器损坏。

-传动系统、控制系统出现故障报警，可能是电气线路问题或机械部件损坏。

-电气线路有破损、短路现象，安全保护装置失效，存在安全隐患。

-设备外观出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或腐蚀。

-通风系统、冷却系统出现异常，可能是过滤网堵塞或冷却液不足。

-操作响应迟缓或无法正常执行，可能是控制系统软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，断开电源，并报告维修人员进行检查和维修。同时，应采取措施防止事故扩大，确保人员和设备