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公司铁合金高炉冶炼工岗位标准化操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工岗位的日常操作。所有从事铁合金高炉冶炼工作的人员必须严格遵守本规程。规程旨在确保操作安全、提高生产效率、减少环境污染，保障人员身体健康和生命安全。所有操作人员必须接受专业培训，了解并掌握本规程内容，并在实际工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。进入高炉区域前，需检查防护用品是否完好，确保无破损、无老化。女工需佩戴安全帽内衬，长发需束起并置于帽内。

2.设备状态检查要点：

（1）检查高炉本体及其附属设备，如炉顶、炉喉、炉身、炉底等，确保无裂纹、磨损、变形等现象。

（2）检查热风炉、除尘器、冷却设备等，确保运行正常，无异常噪音、震动和泄漏。

（3）检查管道、阀门、仪表等，确保连接牢固，无泄漏、堵塞或损坏。

（4）检查供电系统，确保电源线路、开关、电缆等无破损、无老化，符合安全标准。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持清洁，无积水、油污、杂物等，确保作业通道畅通。

（2）通风系统应正常运行，确保高炉冶炼过程中产生的有害气体和粉尘得到有效排放。

（3）照明设施应完好，保证工作区域光线充足。

（4）应急设施应配备齐全，包括灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动高炉前，先进行设备预热，逐步增加热风量，确保炉温稳定。

（2）按顺序打开炉顶、炉喉、炉身等部位的风门，控制风量，调节风压。

（3）根据配料单，准确加入铁矿石、焦炭等原料，注意控制加料速度和顺序。

（4）监控高炉运行参数，如温度、压力、液面等，确保各项指标在正常范围内。

（5）高炉运行过程中，定期检查设备运行状态，及时调整操作参数。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，注意观察料流情况，避免料流过快或过慢。

（2）调节风门时，遵循先开后关的原则，逐步调整，防止风压突变。

（3）监控设备运行参数时，确保仪表读数准确，及时记录并分析。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

（2）高炉温度、压力等参数异常时，根据情况调整操作参数，必要时停止加料。

（3）遇紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

（4）异常情况处理后，分析原因，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）炉顶设备：风压、料位、温度应稳定在设定范围内，无异常振动和噪音。

（2）炉喉及炉身：热工仪表显示的炉温、液面应波动较小，且与设定值基本一致。

（3）冷却系统：冷却水流量、温度应稳定，无泄漏现象，冷却效果良好。

（4）供电系统：电压、电流稳定，设备无过载、过热现象。

（5）除尘系统：运行平稳，粉尘排放符合环保标准。

2.常见故障现象：

（1）炉顶设备：料流堵塞、风门失灵、风压不稳定等。

（2）炉喉及炉身：温度异常波动、液面失控、设备振动加剧等。

（3）冷却系统：冷却水泄漏、温度异常升高、冷却效果下降等。

（4）供电系统：电压波动、电流过大、设备过热等。

（5）除尘系统：运行噪音增大、粉尘排放超标等。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行检查，如炉顶料流、冷却系统冷却效果等。

（2）通过仪表监测炉温、压力、流量等关键参数，确保运行在正常范围内。

（3）利用声光报警系统，及时发现并处理设备异常情况。

（4）建立设备运行档案，对异常现象进行分析，为故障排查提供依据。

（5）加强人员培训，提高操作人员对设备状态的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如炉衬、炉体、风门等。

（2）监测热工仪表的准确性，确保温度、压力等参数的实时反馈。

（3）检查冷却系统的水流量和温度，确保冷却效果。

（4）评估除尘系统的效率，确保粉尘排放达标。

（5）检测供电系统的稳定性和安全性。

2.调整方法：

（1）根据监测到的参数，调整风门开度，控制风量，以稳定炉温。

（2）根据原料和产品需求，适时调整配料比例和加料速度。

（3）在冷却系统出现异常时，调整冷却水流量和温度，恢复冷却效果。

（4）对除尘系统进行维护，必要时更换滤袋，提高除尘效率。

（5）对供电系统进行维护，确保电压和电流稳定。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高炉温度过高：降低风量，调整配料比例，增加冷却水流量。