铝方通吊顶关键技术交底记录.docVIP

技术交底记录

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交底单位

项目技术责任人

交底人

签字：

接底单位

吊顶安装组

接底人

签字：

分部分项工程名称

装饰装修分部吊顶安装工程

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备

多种材料应符合设计要求和国家现行标准相关质量要求。应有出场质量合格证、性能和环境保护检测汇报等质量证实文件。

1）主材：铝方通规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝方通宽度必需确保宽窄一致；假如铝方通长度偏差造成通长板缝超出许可偏差时，可采取方法：从同一规格型号铝条板中，挑出长度最小铝方通，以此板为模板，将其它铝方通按模板加工，切割一侧毛边应用角磨机处理圆滑。因铝方通不一样批次会存在细微色差，所以要求同一区域铝方通必需同一批次加工，不一样区域铝方通可分批次加工，从而确保同一区域内铝方通色泽一致。

龙骨：铝方通配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。

2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环境保护要求。

2、机具设备准备

1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。

2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。

3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。

4）安全防护用具：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。

3、作业条件

1）多种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检验统计。

2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。

3）饰面板安装之前，吊顶内管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。

4）吊顶内四面墙面及顶面多种孔洞已封堵处理完成，抹灰已干燥.

5）施工所需脚手架已经搭设完成，高度适宜，并经检验合格。

交接底时间：年月日

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4、技术准备

1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，依据现场施工条件进行必需测量工作，对空间净高、多种洞口标高和吊顶内管道、设备标高进行校核。发觉问题立即向设计提出，确保和专业设备安装间矛盾处理在施工前。

2）依据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

3）饰面板安装之前，吊顶内管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。

4）吊顶内四面墙面及顶面多种孔洞已封堵处理完成，抹灰已干燥.

净高、多种洞口标高和吊顶内管道、设备标高进行校核。发觉问题立即向设计提出，确保和专业设备安装间矛盾处理在施工前。

5）大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强主龙骨侧向稳定性和吊顶整体性。面积大于100m2吊顶宜设置伸缩缝。

6)对钢结构工程所使用机械和检测设备性能进行检验，确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。

7）对操作人员进行安全技术交底。

二、施工工艺及技术要求

(一)无转换层铝方通吊顶施工

1、工艺步骤

施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝方通→清理

2、施工工艺

1）放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四面墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清楚，位置应正确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀部署（应尽可能避开嵌入式设备），最大间距应依据设计要求，小于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆固定位置，通常吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨端头应小于300mm，均匀部署。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采取型

钢扁担来满足吊杆间距。

2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜大于φ6；吊杆长度大于1000mm

交接底时间：年月日第2页

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时，直径宜大于φ8。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。制作好金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够承载力。吊顶上灯具、风口及检修口和其它设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

3）安装配套龙骨