水解酵母干燥工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

水解酵母干燥工岗位安全操作规程

文件名称：水解酵母干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解酵母干燥工在生产过程中的一切操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。通过对设备、物料、环境的严格管理，降低生产风险，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好工作服、防护帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等劳保用品，以确保在操作过程中安全。

2.设备检查：检查干燥设备是否完好，包括加热系统、通风系统、搅拌系统等，确保设备运行正常。检查设备是否有泄漏，如有异常应立即上报维修。

3.水电安全：检查水电供应是否正常，确保操作过程中不会发生断电、断水事故。如有异常，立即断开电源，关闭水源，并通知相关人员处理。

4.环境要求：操作前确保车间环境清洁，无杂物堆放，地面无积水。保持车间通风良好，避免有毒有害气体积聚。同时，确保车间温度、湿度符合生产要求。

5.物料准备：检查物料是否符合生产要求，如有质量问题应立即停止使用。按顺序摆放物料，确保操作过程中取用方便。

6.操作规程培训：操作人员应熟悉本规程，了解各自岗位的操作流程、注意事项及应急预案。必要时进行操作培训，确保每位员工都能熟练掌握操作技能。

7.安全警示标志：在车间显眼位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.检查应急设施：确认消防器材、急救箱等应急设施完好，并熟悉其使用方法。

9.通知相关部门：在操作前通知设备维护、环保等相关部门，确保生产过程中相关事宜得到妥善处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。然后依次启动加热系统、通风系统、搅拌系统等，确保各部分设备正常运转。

2.加载物料：按照生产要求，将水解酵母物料均匀地加入到干燥设备中。注意不要超过设备容量，以免影响干燥效果。

3.控制温度：根据物料特性，调整加热温度。操作人员需密切观察温度变化，确保温度控制在规定范围内。

4.调节湿度：根据物料干燥要求，调整通风系统湿度。保持车间内湿度适宜，防止物料吸潮。

5.搅拌均匀：启动搅拌系统，使物料在干燥过程中均匀受热，提高干燥效果。

6.监测干燥进度：定期检查物料干燥情况，根据实际进度调整加热温度和通风系统。

7.停止加热：当物料达到干燥要求时，关闭加热系统，停止物料加热。

8.冷却：关闭搅拌系统，让物料自然冷却至室温。

9.包装：将干燥后的物料进行筛选、称重，按照规定进行包装。

10.清理设备：操作完成后，关闭所有设备，清理设备内外，确保无残留物料。

11.检查记录：记录操作过程中的关键数据，如温度、湿度、搅拌时间等，为后续生产提供参考。

12.检查设备状态：检查设备是否有损坏，如有异常及时上报维修。

13.交接班：操作人员需与下一班次操作人员做好交接，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热系统：温度控制准确，无过热或不足现象，加热元件无损坏。

-通风系统：通风顺畅，无堵塞，空气流动均匀，无异常噪音。

-搅拌系统：运行平稳，无振动，搅拌叶片无磨损，无卡住现象。

-控制系统：操作界面显示正常，各参数设置准确，报警系统灵敏。

-电气系统：电源稳定，无漏电现象，所有电气元件无损坏。

-传感器：温度、湿度等传感器读数准确，无误差。

-安全装置：紧急停止按钮、安全门等安全装置功能正常。

2.异常状态：

-加热系统：温度异常升高或不足，加热元件可能损坏或接触不良。

-通风系统：通风不畅，可能存在堵塞或风扇故障。

-搅拌系统：运行不稳定，可能存在振动过大、叶片磨损或卡住。

-控制系统：显示异常，参数设置错误，报警系统失灵。

-电气系统：电源不稳定，存在漏电风险，电气元件可能损坏。

-传感器：读数不准确，可能存在传感器故障或连接问题。

-安全装置：紧急停止按钮、安全门等安全装置失效。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，切断电源，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，以便分析原因和采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度稳定在设定范围内。

-湿度测试：使用湿度计检测通风系统的湿度控制效果，确保干燥过程符合要求。

-搅拌效果测试：观察搅拌系统的搅拌效果，检查物料是否均匀受热和干燥。

-电气系统测试：使用万用表检测电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统正常工作。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否能够迅速响应。