铁合金高炉冶炼工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铁合金高炉冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：铁合金高炉冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金高炉冶炼工在冶炼过程中的操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保生产安全和环境保护。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，包括防尘口罩、防烫手套、防护眼镜、防噪声耳塞、防高温工作服等，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应详细检查高炉及辅助设备，包括炉体、炉顶、炉缸、炉身、冷却系统、供料系统、排渣系统、除尘系统等，确保设备状态良好，无安全隐患。

3.工作环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保现场清洁、通风良好，温度、湿度适宜。如有异常，应立即整改，确保操作环境安全。

4.检查原材料：检查原材料质量，确认原料的化学成分、粒度、水分等是否符合生产要求，不合格的原料不得上炉。

5.仪表检查：操作前应检查所有仪表是否正常运行，如压力表、流量计、温度计等，确保仪表数据的准确性。

6.设备预热：在操作前，应对高炉进行预热，使其温度达到正常生产要求，确保设备在正常温度下运行。

7.检查水系统：确保冷却水系统正常运行，水压、水量符合要求，冷却效果良好。

8.检查供电系统：检查供电系统是否稳定，确保操作过程中电力供应充足，无短路、漏电现象。

9.检查安全设施：检查消防设施、应急照明、紧急停止按钮等安全设施是否齐全、有效。

10.人员培训与交代：操作前，应对操作人员进行安全操作规程、应急处置预案等培训，确保操作人员熟悉各项操作技能和安全知识。同时，对操作人员进行工作交代，明确操作任务、注意事项及风险控制措施。

11.操作票准备：根据生产计划，提前准备好操作票，包括操作步骤、注意事项、应急处置措施等，确保操作有序进行。

12.集体讨论：操作前，组织操作人员进行集体讨论，明确各自职责，确保操作过程中沟通顺畅、协作配合。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动高炉：首先开启高炉风机，调节风量至正常生产水平，确保高炉内部有足够的鼓风量。随后启动高炉炉顶压力调节系统，保持炉顶压力稳定。

2.加料：根据操作票上的配料单，按照规定的顺序和比例将原材料加入高炉。加料时，注意控制加料速度，避免加料过快导致炉内温度波动。

3.控制风量：根据炉内温度、压力和炉况变化，适时调整风量，确保炉内还原反应正常进行。

4.调节炉温：通过调整风量、喷煤量等手段，控制炉内温度，使其保持在适宜的范围内。

5.观察炉况：操作人员应密切观察高炉炉况，如炉渣流动性、炉顶温度、炉体振动等，及时发现异常情况。

6.排渣：当炉渣达到一定厚度时，启动排渣系统，按照规定的顺序和时间进行排渣操作。

7.降温处理：在排渣过程中，适当降低炉温，防止炉内温度过高。

8.喷煤：根据炉内反应情况，适时调整喷煤量，确保炉内还原反应充分。

9.休风处理：如遇紧急情况或设备故障，应立即休风，关闭高炉风机，停止加料。

10.异常处置：

a.炉温异常：调整风量、喷煤量等手段，使炉温恢复正常。

b.炉渣流动性差：检查炉渣成分，必要时调整配料比例。

c.设备故障：立即停止操作，按照应急预案进行处置。

d.突发事故：立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。

11.操作记录：操作过程中，应详细记录操作数据，包括风量、喷煤量、炉温、炉渣成分等，为后续分析和生产优化提供依据。

12.操作结束：操作结束后，关闭高炉风机，进行设备检查和维护，确保设备安全运行。

13.工作总结：操作结束后，组织操作人员进行工作总结，分析操作过程中的优点和不足，为今后的操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.高炉炉顶压力：保持稳定在设定范围内，波动幅度不大于规定值。

b.炉内温度：控制在规定的温度范围内，温度曲线平稳。

c.炉渣流动性：流动性良好，易于排出。

d.炉体振动：振动幅度在正常范围内，无异常增大或减小。

e.供料系统：供料均匀，无卡料现象。

f.排渣系统：排渣顺畅，无堵塞。

g.冷却水系统：水温、水压稳定，冷却效果良好。

h.供电系统：电压、电流稳定，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.炉顶压力异常波动：可能是炉内气体不均、炉体损坏或设备故障等原因。

b.炉内温度异常：可能是风量调整不当、喷煤量不足或原料成分变化等。

c.炉渣流动性差：可能是炉渣成分不均、炉温过低或设备故障等。

d.炉体振动