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化工企业大修安全培训课件

第一章大修安全的重要性与现状

事故高发区：大修作业的安全挑战60%检维修事故占比化工安全事故中，超过60%发生在检维修和施工环节44.7%特殊作业事故率2014年全国化工事故统计中特殊作业事故占比49.4%死亡人数占比特殊作业事故导致的死亡人数占全部事故死亡总数

大修安全管理的法律法规框架化工企业大修安全管理必须严格遵守国家和地方的法律法规要求，建立完善的安全管理体系。以下是大修安全管理的核心法规标准：GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》规定了化工企业动火、受限空间、盲板抽堵等八大特殊作业的安全要求和管理流程，是大修作业的基本准则T/CCSAS025-2023《化工企业作业安全分析（JSA）实施指南》提供了系统化的作业安全分析方法，帮助企业识别和控制大修作业中的风险因素AQ/T3034-2022《化工过程安全管理导则》从过程安全管理角度，指导企业建立全生命周期的安全管理体系，覆盖大修全过程地方安全规范应急管理局安全隐患排查指导手册

第二章大修作业中的八大特殊作业安全管理

八大特殊作业定义与风险动火作业在易燃易爆场所进行焊接、切割、打磨等能产生火焰、火花和炽热表面的作业。主要风险：引发火灾爆炸、烧伤人员。受限空间作业在封闭或半封闭、通风不良的空间内进行的作业，如储罐、反应釜、管道内部。主要风险：中毒窒息、缺氧。盲板抽堵作业在含有或可能含有危险物质的管道、设备上安装或拆除盲板的作业。主要风险：介质泄漏、中毒、灼伤。高处作业在距坠落基准面2米及以上，有坠落危险的位置进行的作业。主要风险：高处坠落、物体打击。吊装作业使用起重机械进行重物起吊、搬运、安装、拆卸的作业。主要风险：重物坠落、起重设备倾覆、人员挤压。临时用电作业在施工现场临时安装、使用电气设备和线路的作业。主要风险：触电、电气火灾、短路。动土作业在地面进行开挖、钻孔、打桩等破坏地面的作业。主要风险：损坏地下管线、坍塌、触电。断路作业

八大特殊作业事故案例警示56.9%特殊作业死亡占比2015年1-4月统计数据特殊作业事故造成的死亡人数占同期化工事故死亡总数的一半以上，凸显特殊作业管理的极端重要性。典型事故案例动火作业不规范引发爆炸：某化工厂检修期间，未进行充分置换和气体检测即动火作业，残留可燃气体遇明火爆炸，造成3人死亡受限空间缺氧窒息事故：工人进入未充分通风的储罐内作业，因缺氧窒息昏迷，救援人员未佩戴防护装备盲目施救，导致伤亡扩大吊装作业设备失控：起重机械超载作业，钢丝绳断裂导致设备坠落，砸伤地面作业人员警示：特殊作业事故往往源于违章作业、安全措施不落实、应急处置不当。必须严格执行安全规范，杜绝侥幸心理。

第三章动火作业安全管理详解动火作业是化工企业大修中最常见、风险最高的特殊作业之一。在易燃易爆环境中进行焊接、切割等产生明火的作业，稍有不慎即可引发火灾爆炸事故。动火作业安全管理必须严格遵循六大禁令，实行全过程风险管控。

动火作业的分类与许可管理根据作业场所的危险程度和作业条件，动火作业分为三个等级，实行分级管理和审批制度：特殊动火在易燃易爆生产装置、罐区、仓库等高危场所，在带压、未彻底清洗的设备上进行的动火作业。风险等级最高，需厂级领导审批。一级动火在易燃易爆场所进行的除特殊动火以外的动火作业。如停产检修装置区域、已清洗但未完全置换的设备。需部门负责人审批。二级动火在禁火区以外的非易燃易爆场所进行的动火作业。风险相对较低，但仍需办理动火许可，由班组负责人审批。动火作业许可制度：所有动火作业必须办理《动火作业安全许可证》，实行一证一点管理。许可证应明确动火地点、时间、作业内容、安全措施、审批人员、监护人员等信息。动火前必须进行气体分析，确认合格后方可作业。许可证有效期不超过当班，跨班作业需重新办证。

动火作业六大禁令动火作业六大禁令是从无数血的教训中总结出的铁律，任何情况下都不得违反：禁令一不清洗置换不合格禁止动火设备容器必须彻底清洗，置换合格，可燃气体浓度低于爆炸下限的20%，氧含量符合要求禁令二不消除周围易燃物禁止动火动火点周围5米范围内的易燃易爆物品必须清理干净，无法移动的应采取隔离保护措施禁令三不按时作动火分析禁止动火动火前30分钟必须进行气体分析，特殊动火每2小时分析一次，一级动火每4小时分析一次禁令四无消防措施禁止动火必须配备足够的灭火器材，设置消防水源，明确应急处置程序，专人监护禁令五不与生产系统可靠隔绝禁止动火必须采用盲板、法兰盖等可靠的物理隔离措施，严禁用阀门代替盲板隔离禁令六动火许可证未经批准禁止动火未办理或未经审批的动火许可证一律无效,严禁擅自动火作业

动火作业安全流程申请作业单位填写动火作业申请单，明确作业内容、时间、地点风险评估安全部门组织JSA分析，识别危害因素，评估风险等级措施制定制定安全措施清单