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高级橡胶工技能等级评审面试常见问题解析

一、单选题（共10题，每题3分，共30分）

1.题：在橡胶硫化过程中，若发现硫化时间过长，以下哪种因素可能导致？

A.硫化温度过低

B.硫化剂用量不足

C.橡胶混炼不均匀

D.模具设计不合理

答案：B

解析：硫化时间过长通常与硫化剂用量不足有关。硫化剂是促进橡胶分子交联的关键物质，若用量不足，交联反应无法充分进行，导致硫化时间延长。温度过低、混炼不均或模具设计不合理也可能影响硫化，但硫化剂不足是最直接的原因。

2.题：橡胶制品在高温环境下性能下降，主要原因是？

A.橡胶分子链断裂

B.填充剂脱落

C.橡胶与金属粘接强度降低

D.橡胶溶胀

答案：A

解析：高温会加速橡胶分子链的断裂，导致橡胶制品的机械性能（如拉伸强度、耐磨性）显著下降。填充剂脱落、粘接强度降低或溶胀虽然也可能发生，但分子链断裂是高温下最核心的破坏机制。

3.题：某轮胎在高速行驶时出现异常发热，最可能的原因是？

A.轮胎气压过高

B.轮胎内部夹杂物

C.轮胎与轮毂配合过紧

D.轮胎帘布层损伤

答案：B

解析：轮胎高速行驶时发热主要源于内部摩擦。夹杂物会导致帘布层或胶面摩擦加剧，产生大量热量。气压过高、配合过紧或帘布层损伤也可能导致发热，但夹杂物是最常见且直接的原因。

4.题：橡胶模压成型时，模具表面应保持怎样的状态？

A.光滑无任何痕迹

B.有细微划痕以增加粘附力

C.喷涂脱模剂但保留部分粗糙度

D.涂覆防粘涂层

答案：C

解析：模压成型要求模具表面既能防止橡胶粘连，又能保证制品脱模顺利。喷涂脱模剂可减少粘附力，但保留细微粗糙度有助于脱模均匀，避免制品表面损伤。完全光滑或过度粗糙都不利于生产。

5.题：橡胶混炼时，填料分散不均会导致什么后果？

A.橡胶制品弹性下降

B.制品重量不稳定

C.硫化过程中局部过硫化

D.制品表面出现麻点

答案：C

解析：填料分散不均会导致局部硫化剂浓度差异，形成过硫化或欠硫化的区域。过硫化区域表现为硬块或脆性增加，而欠硫化区域则弹性不足。重量不稳定和表面麻点不是主要后果。

6.题：某密封件在低温环境下失去弹性，可能的原因是？

A.硫化剂选择不当

B.增塑剂含量过高

C.橡胶配方中未添加防老剂

D.模具温度过高

答案：A

解析：低温下橡胶弹性下降通常与硫化程度有关。硫化不足的橡胶在低温时分子链活动受限，弹性降低。增塑剂过高会加剧低温硬化，但硫化不足是更根本的原因。防老剂和模具温度影响较小。

7.题：橡胶制品表面出现裂纹，可能的原因不包括？

A.硫化过度

B.填充剂过多

C.橡胶混炼不均

D.外力冲击

答案：B

解析：裂纹通常由应力集中或材料性能不均导致。硫化过度会使橡胶变脆，易开裂；混炼不均会造成局部性能差异；外力冲击直接引发裂纹。填充剂过多主要影响流动性和硫化特性，但一般不会直接导致裂纹。

8.题：橡胶挤出成型时，挤出速度过快会导致？

A.挤出物表面光滑

B.挤出物尺寸偏差增大

C.挤出速度不稳定

D.挤出物表面出现波纹

答案：B

解析：挤出速度过快会导致橡胶分子链取向过度，且冷却不均，使挤出物尺寸不稳定。速度过慢则可能导致挤出物过热或下垂。表面光滑或波纹是速度与模头设计的综合结果，速度本身不直接决定波纹。

9.题：橡胶制品在储存过程中发黏，可能的原因是？

A.储存环境温度过高

B.增塑剂挥发

C.硫化不充分

D.橡胶表面残留溶剂

答案：A

解析：高温会加速橡胶中增塑剂的挥发或迁移，导致制品发黏。增塑剂挥发和残留溶剂也可能导致发黏，但储存环境温度是外部最直接的影响因素。硫化不充分主要影响机械性能，与发黏关系较小。

10.题：橡胶模压成型时，压模温度应控制在多少范围？

A.50-70℃

B.100-150℃

C.200-250℃

D.300-350℃

答案：B

解析：不同橡胶的模压温度不同，但大多数通用橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶）的模压温度在100-150℃。温度过低会导致硫化不充分，过高则可能引起橡胶降解。50-70℃适用于低温硫化橡胶，200-250℃以上则接近热塑性弹性体范围。

二、多选题（共8题，每题4分，共32分）

1.题：橡胶制品在老化过程中，以下哪些现象可能发生？

A.颜色变深

B.重量增加

C.弹性下降

D.出现裂纹

答案：A、C、D

解析：老化会导致橡胶氧化、交联断裂，表现为颜色变深（氧化产物）、弹性下降（分子链断裂）和裂纹（脆性增加）。重量增加通常不发生，除非发生吸水或挥发。

2.题：影响橡胶硫化程度的因素包括？

A.硫化剂类型

B.硫化时间

C.橡胶种类

D.填充剂含量

答案：A、B、C

解析：硫化程度受硫化剂类