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三级施工技术交底书
项目名称
G206威汕线、S241临徐线养护工程一标段
交底内容
下面层施工技术交底
交底时间
交底地点
施工现场
交底人
接受人
施工技术交底内容
一、施工准备
1、材料准备
1）、粗集料
粗集料洁净、干燥、表面粗糙，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）4.8的质量要求。
2）、细集料
采用机制砂、石屑、天然砂，洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒级配，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）4.9条的质量要求。
3）、填料
采用石灰岩经细磨得到的矿粉，原石料中的泥土杂质需除净。矿粉干燥、洁净，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）4.10条的质量要求。
4）、沥青
沥青采用SBS（I-D）改性沥青。基质沥青采用A级70号道路石油沥青；沥青到场后一车一检，建设单位、监理单位、项目部共同取样检测，采用光谱仪检测改性剂含量，检测合格后方可卸车，各类技术指标满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）4.2、4.6的质量要求。
5）、旧沥青路面铣刨料
用于热再生的不同回收沥青路面材料分开堆放、不得混杂，保证材料均匀一致；不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放。回收和存放时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质。回收沥青路面材料、新集料堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地面上，多雨地区采用防雨棚遮盖。回收采用冷铣刨、机械开挖等方式，以减少材料变异。沥青混合料回收料（RAP）检测项目与质量要求见下表。
材料
检测项目
技术要求
试验方法
RAP
含水率（%）
3
《公路沥青路面再
生技术规范》（
JTG
F41-2008）附录A
RAP级配
实测
沥青含量
实测
砂当量（%）
＞50
RAP中的沥青
针入度
实测
抽提，《公路工程
沥青及沥青混合料试验
60℃黏度
实测
软化点
实测
15℃延度
实测
RAP中的粗集料
针片状颗粒含量、压碎值、级配
实测
抽提，《公路工程
集料试验规程》（
JTGE42—2005）
RAP中的细集料
棱角性、级配
实测
6）、沥青再生剂
沥青再生剂性能满足《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T5521-2019）表5.4.1沥青再生剂技术要求。
2、配合比设计
1）、沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的规定。
2）、按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）附录B规定的方法进行。
3）、在施工前28d向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料马歇尔稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明。
二、施工方案
1、施工工艺流程
回收沥青路面材料→回收沥青路面材料的预处理和堆放→热再生混合料拌制→再生混合料运输→再生混合料摊铺→再生混合料压实→养生和开放交通。
2、施工方案
1）、回收沥青路面材料
回收沥青路面材料回收选用冷铣刨的方式，可减少对路面集料的影响。路面铣刨回收时，应精确控制铣刨或开挖厚度，以避免破坏下卧层路面结构，回收和存放时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物和土等杂质。
2）、回收沥青路面材料预处理和堆放
回收沥青路面材料必须进行二次破碎处理。破碎时，使用装载机等机械将一个料堆的回收沥青路面材料充分混合，然后用破碎机进行破碎，使回收沥青路面材料最大粒径小于再生混合料最大公称粒径，不应有超粒径材料。根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛孔尺寸，将破碎后回收沥青路面材料筛分成不少于两档的材料，用装载机转运到堆料场均匀堆放，堆料场地面应进行硬化处理，并具有防雨设施，不同档的回收沥青路面材料应分开堆放并应进行明确标识，避免混合。回收沥青路面材料在转运、堆放、使用时应避免离析，使用时，应从料堆的一端开始在全高度范围内铲料。
3）、混合料的拌和
厂拌热再生混合料的拌和采用4000型沥青拌合站，产量为200T/h，拌合站安装智能管控数据采集设备，各单位随时监控拌合质量。
厂拌热再生混合料的拌和材料包括回收沥青路面材料、新沥青、新集料和再生剂，拌和时应以室内配合比试验报告所提供的掺配比例进行拌和，并根据试验路段混合料性能的检测结果进行适当调整，以达到满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中所要求的相应混合料性能。
厂拌再生混合料选用间歇式拌和设备进行拌和，拌和设备必须具备回收沥青路面材料的配料装置和计量装置。回收沥青路面材料料仓数量应不少于两个，料仓内的回收沥青路面材料含水率不应大于3%。
厂拌热再生混合料的生产温度和加热时间
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