垃圾填埋场资源回收利用技术研究方案.docVIP

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一、方案目标与定位

1.1背景阐述

当前垃圾填埋场资源利用存在三大痛点：一是资源回收率低，填埋垃圾中可回收物（塑料、金属、废纸）混入率超60%，但人工分拣效率低（回收率＜30%），大量资源浪费；二是二次污染严重，填埋气（甲烷含量50%-60%）直排率超40%，渗滤液处理不彻底（COD去除率＜80%），污染土壤与地下水；三是技术集成弱，缺乏“分拣-能源回收-资源再生”协同技术，单一技术应用效益低，规模化推广率不足20%。随着“双碳”目标与“无废城市”建设推进，研发回收利用技术、提升资源价值成为关键。

1.2目标设定

技术突破目标：研发4-5项核心技术（智能分拣、填埋气提纯、渗滤液资源化），可回收物分拣率提升至85%，填埋气回收率≥90%，渗滤液资源化率≥75%；

资源利用目标：年回收塑料/金属等资源10万吨以上，填埋气发电装机容量≥50MW，渗滤液再生水用于填埋场绿化/降尘（回用率≥80%），年碳减排量增加300万吨；

污染控制目标：填埋场臭气浓度降至1000（无量纲）以下，渗滤液COD排放≤50mg/L，土壤重金属修复率≥80%，环保达标率100%；

合规目标：技术符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》《填埋气利用工程技术规范》，年度评估通过率≥98%。

1.3定位分析

本方案定位“全资源回收+污染共治”填埋场技术方案：技术层面通过“智能分拣+能源-资源双回收”平衡资源利用与环保要求；应用层面适配新建/老旧填埋场多场景；行业层面助力固废处置绿色转型，契合“循环经济”理念，是实现填埋场“减量化、资源化、无害化”的核心支撑。

二、方案内容体系

2.1垃圾填埋场核心回收利用技术研发

2.1.1可回收物智能分拣技术

智能预处理技术：开发“破碎+筛分”预处理系统，破碎大块垃圾（粒径≤30cm），通过振动筛分离无机物（石子、渣土），预处理效率提升60%；

AI视觉分拣技术：采用CCD相机+深度学习算法，识别塑料、金属、废纸等可回收物，分拣准确率≥95%，分拣率提升至85%，替代人工分拣（效率提升3倍）；

磁选-风选协同技术：配套磁选设备分离铁磁性金属（回收率≥98%），风选设备分离轻质塑料/废纸（纯度≥90%），可回收物资源化率提升至90%。

2.1.2填埋气能源回收技术

填埋气收集优化：采用“垂直井+水平盲沟”组合收集系统，优化井间距（50-80m）与负压（-5至-10kPa），填埋气回收率≥90%；

填埋气提纯技术：开发“脱水+脱硫+脱碳”提纯工艺，甲烷纯度提升至95%以上，可直接用于发电或并入天然气管网，能源转化率提升30%；

分布式发电技术：配套燃气发电机组（单机容量500kW），填埋气发电效率≥35%，余热用于加热渗滤液（降低处理能耗），综合能源利用率≥80%。

2.1.3渗滤液与土壤资源化修复技术

渗滤液分质处理技术：采用“UASB+MBR+NF/RO”工艺，COD去除率≥95%，RO产水（再生水）回用率≥80%，浓水通过蒸发结晶回收盐分（资源化率≥75%）；

土壤生物修复技术：向污染土壤投加微生物菌剂（如假单胞菌），降解有机污染物（如苯系物），修复率≥80%，修复周期缩短至6个月；

填埋场覆盖土再生技术：筛分填埋场表层土，混合生物炭改良（提升透气性），用于新填埋区覆盖（回用率≥70%），减少外购覆土量。

2.2分场景技术应用与协同

2.2.1新建填埋场技术应用

源头分拣-能源回收协同：新建填埋场配套智能分拣中心，垃圾入场先分拣可回收物，剩余垃圾填埋后收集填埋气发电，资源利用率提升40%；

渗滤液-绿化回用闭环：渗滤液处理后再生水用于填埋场绿化、车辆冲洗、降尘，实现“废水-再生-回用”闭环，节水率≥80%。

2.2.2老旧填埋场技术改造

填埋气retrofit技术：对老旧填埋场补设收集井，升级提纯系统，填埋气回收率从50%提升至90%，新增发电装机容量≥20MW；

存量垃圾开挖回收：采用“分层开挖+智能分拣”技术，开挖老旧填埋场存量垃圾（5-10年填埋龄），分拣可回收物（回收率≥75%），剩余垃圾稳定化后再填埋，土地复用率提升30%。

2.3技术应用保障与效益提升

2.3.1全流程监测与管控

智能监测系统：布设传感器监测填埋气浓度、渗滤液水位、土壤污染物，数据实时上传平台，异常情况自动预警（响应≤2小时）；

运维标准化：制定技术操作手册（如分拣设备维护、填埋气井巡检），运维人员培训覆盖率100%，设备故障率降至5%以下。

2.3.