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目?录CATALOGUE02物理处理技术01预处理技术03化学处理技术04生物处理技术05高级处理技术06污泥处理与处置

预处理技术01

格栅过滤粗格栅拦截大颗粒杂质粗格栅通常安装在污水处理厂进水口，栅条间距为15-50mm，用于拦截树枝、塑料、布条等大尺寸漂浮物，防止后续设备堵塞或损坏。细格栅去除细小悬浮物细格栅栅条间距为1-10mm，可进一步截留毛发、纤维、食物残渣等细小杂物，降低后续处理单元的负荷，提高处理效率。自动清渣与维护现代格栅设备配备自动清渣装置（如回转式、阶梯式），定期清理截留的杂物，并通过螺旋输送机集中外运，减少人工操作成本。

沉砂池平流式沉砂池结构设计通过控制水流速度（0.15-0.3m/s），使密度较大的砂粒在重力作用下沉降到底部，有机悬浮物则随水流进入下一处理单元，有效分离无机颗粒。曝气沉砂池强化分离向池内通入空气形成旋流，利用离心力增强砂粒与有机物的分离效果，同时避免污泥沉积，适用于高负荷污水处理厂。砂粒处理与资源化沉降的砂粒经砂水分离器脱水后，可填埋或用于建筑材料，减少环境污染并实现资源回收。

初级沉淀去除可沉降悬浮物通过降低流速（0.5-1.5mm/s）使污水中的悬浮固体（SS）在沉淀池中自然沉降，去除率可达50%-70%，显著减轻后续生物处理负担。污泥收集与排放系统采用刮泥机将沉降的污泥集中至泥斗，通过排泥泵输送至污泥处理单元，同时表面浮渣由撇渣装置清除，确保出水水质稳定。化学强化沉淀技术投加混凝剂（如PAC、PAM）促进胶体颗粒絮凝，提升SS和部分溶解性污染物的去除效率，适用于高浓度工业废水预处理。

物理处理技术02

沉淀与澄清重力沉降原理利用废水中悬浮颗粒与水的密度差，通过重力作用实现固液分离，适用于大颗粒和高浓度悬浮物去除，沉降效率受颗粒粒径、密度及水温影响显著。化学混凝强化投加混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸亚铁）中和悬浮物表面电荷，形成矾花加速沉降，可提升去除率20%-40%，尤其适用于胶体类污染物处理。斜板/管沉淀技术通过增加沉淀面积和缩短沉降路径，显著提高处理效率，适用于用地受限的污水处理厂，表面负荷可达常规沉淀池的3-5倍。

过滤技术采用砂、无烟煤、石榴石等分层滤料，通过机械截留和吸附作用去除微小悬浮物，过滤精度可达5-10μm，需定期反冲洗以维持通量。多介质过滤系统膜过滤技术活性炭吸附过滤超滤（UF）和微滤（MF）膜可截留0.01-10μm的颗粒，配合反渗透（RO）可实现溶解性污染物深度去除，但存在膜污染和能耗高的技术瓶颈。利用活性炭巨大比表面积（500-1500m2/g）吸附有机物和色度，对COD和BOD的去除率可达30%-60%，需定期热再生恢复活性。

浮选技术溶气气浮（DAF）通过加压溶气水释放微气泡（20-100μm），黏附悬浮物上浮分离，适用于油脂、藻类及轻质悬浮物，水力停留时间仅15-30分钟。涡凹气浮（CAF）利用高速旋转叶轮产生负压吸入空气形成气泡，能耗低于DAF，适用于中等浓度废水预处理，COD去除率约40%-60%。电解水产生氢氧微气泡，同步氧化污染物，对重金属和有机物的综合去除率可达70%-90%，但电极材料成本较高。电化学气浮

化学处理技术03

中和反应酸碱调节原理通过投加碱性（如石灰、氢氧化钠）或酸性（如硫酸、盐酸）药剂，将污水的pH值调整至中性范围（6-9），避免强酸强碱对后续处理工艺或受纳水体造成腐蚀或生态破坏。工业废水应用成本与安全性针对电镀、冶金等行业排放的高酸/碱废水，需分阶段中和并监测pH波动，同时考虑重金属沉淀的协同处理效果。需平衡药剂投加成本与反应效率，强酸强碱储存和使用需严格遵循安全规范，防止泄漏和职业危害。123

混凝与絮凝胶体颗粒脱稳投加铝盐（如聚合氯化铝）、铁盐（如硫酸亚铁）等混凝剂，中和胶体颗粒表面电荷，使其脱稳并形成微小絮体。絮凝剂强化配合聚丙烯酰胺（PAM）等有机高分子絮凝剂，通过吸附架桥作用增大絮体体积，提升沉降速度，有效去除悬浮物和部分溶解性有机物。工艺参数优化需根据水质特性调整搅拌强度（G值）、反应时间及药剂投加量，避免过度投加导致污泥量增加或残留铝/铁离子超标。

氧化与消毒高级氧化技术（AOPs）利用臭氧（O?）、过氧化氢（H?O?）与紫外光（UV）组合产生羟基自由基（·OH），高效降解难降解有机物（如抗生素、染料），适用于高浓度有机废水处理。替代消毒方案紫外线消毒无化学残留，但穿透力有限；二氧化氯（ClO?）杀菌效果强且副产物少，但制备成本较高，需根据出水用途综合选择。氯消毒的利弊次氯酸钠（NaClO）或液氯（Cl?）可快速灭活病原微生物，但可能生成三卤甲烷（THMs）等致癌副产物，需严格控制投加量和接触时间。

生物处理技术04

活性污泥法通过曝气池中好氧微生物群落（活性污泥）降解污水