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工业自动化设备维修技能培训方案

一、培训目标

本培训方案致力于通过理论与实践相结合的方式，使参训学员在完成培训后，能够达到以下目标：

1.夯实理论基础：掌握工业自动化设备的基本原理、核心组成及常用控制方式，理解各关键部件的功能与特性。

2.提升实操技能：熟练运用各类常用维修工具、仪器仪表，掌握设备拆装、故障诊断、部件更换及系统调试的基本流程与技巧。

3.强化故障处理能力：具备对常见电气故障、机械故障、控制系统故障进行分析、定位与排除的能力，并能初步处理一些复杂疑难问题。

4.树立安全意识：深刻理解并严格遵守设备维修作业的安全规范与操作规程，确保人身与设备安全。

5.培养职业素养：养成严谨细致的工作作风、良好的沟通协作能力以及持续学习的习惯。

二、培训对象

本方案主要面向企业内部从事工业自动化设备安装、调试、维护、维修的一线技术人员，包括：

*新入职的维修学徒或助理工程师。

*有一定工作经验，但希望系统提升维修技能的在岗维修工程师。

*从其他相关岗位转岗至设备维修岗位的技术人员。

*生产班组长或设备管理员，以便更好地理解设备状况，协调维修工作。

三、培训内容

培训内容将围绕“安全为基、理论为纲、实践为本、诊断为要”的原则展开，具体模块如下：

模块一：工业安全与规范操作

*电气安全基础：触电危害与防护、接地与接零、漏电保护、安全电压、静电防护。

*设备维修安全规程：上锁挂牌（LOTO）程序、作业许可制度、高空作业安全、动火作业安全。

*个人防护用品（PPE）的正确选择与使用。

*紧急情况处理与急救知识。

模块二：工业自动化设备基础知识

*典型自动化生产线与设备构成：了解常见设备的结构、功能及工作流程。

*机械基础：常用机械传动（齿轮、皮带、链条、丝杠）、轴承、联轴器、导轨等的结构与维护。

*电气控制基础：电路基本原理、常用低压电器（接触器、继电器、断路器、熔断器、按钮、传感器）的原理与选型。

*液压与气动技术基础：基本元件（泵、缸、阀、过滤器）、基本回路、常见故障与维护。

*自动化控制原理入门：开环与闭环控制、PLC基本工作原理、人机界面（HMI）基本概念、工业总线与网络基础。

模块三：常用仪器仪表与工具使用

*万用表：交直流电压/电流测量、电阻测量、通断测试、二极管/电容测量，以及在故障排查中的应用技巧。

*示波器：基本操作、波形观察与分析，在信号检测、时序分析、干扰排查中的应用。

*钳形电流表、兆欧表（摇表）的使用。

*常用机械工具：扳手、螺丝刀、钳子、拉马、撬棍等的正确选择与规范操作。

*精密测量工具：卡尺、千分尺、百分表、水平仪等的使用与保养。

*专用工具与设备：根据企业设备特点，介绍特定工具的使用。

模块四：典型自动化部件的维修与更换

*传感器：光电传感器、接近传感器、位移传感器、压力传感器、温度传感器等的原理、安装调试、常见故障判断与更换。

*执行器：电磁阀、气动/液压缸、电机（步进、伺服、异步电机）的原理、维护保养与常见故障处理。

*传动系统：减速器、滚珠丝杠、线性导轨的维护、润滑与故障排查。

模块五：故障诊断与排除思路及方法

*故障诊断的基本原则与步骤：观察、询问、分析、测试、验证。

*故障信息收集方法：设备报警、历史记录、参数查看、感官判断（听、看、闻、摸）。

*常用故障诊断方法：

*直观法与经验法

*分段排查法与替换法

*原理分析法与逻辑推理法

*数据比较法与趋势分析法

*典型故障案例分析与研讨：结合企业实际发生的故障案例，进行深度剖析，分享排查思路与解决方案。

*机械故障案例（异响、振动、卡滞、精度丧失）

*电气故障案例（短路、断路、接地、元件损坏）

*控制故障案例（程序异常、通讯故障、参数设置错误）

模块六：设备维护保养与预防性维护

*设备维护的类型：事后维修、预防性维护、预测性维护的概念与特点。

*预防性维护计划的制定与实施：清洁、检查、紧固、润滑、调整、更换。

*设备润滑管理：润滑油/脂的种类、选用原则、加注方法与周期。

*设备文档管理：维修记录、保养计划、技术资料的重要性。

模块七：职业素养与沟通协作

*维修工作的责任心与严谨性。

*高效的时间管理与工作规划能力。

*团队协作与有效沟通技巧。

*问题解决能力与创新思维的培养。

*客户服务意识（针对内部客户——生产部门）。

四、培训方式与方法

为确保培训效果，本方案将采用多元化的培训方式：

1.理论授课：由资深工程师或技术专家进行系统讲解，配合PPT、视频、动画等多媒体资料，化抽象为