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绢纺精炼操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：绢纺精炼操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺精炼操作工岗位，旨在确保操作工在绢纺精炼过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障操作工身心健康，提高生产效率。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免直接接触机器和化学品。

2.设备检查：操作前应仔细检查绢纺精炼设备，确保其处于良好状态。检查内容包括设备各部件是否完好、润滑油是否充足、电气线路是否安全等。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气新鲜。地面应保持整洁，防止滑倒。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.化学品管理：操作前应确认化学品存放地点、使用方法及安全注意事项。使用化学品时，需佩戴相应的防护用品，避免直接接触皮肤。

5.个人卫生：操作工需保持个人卫生，勤洗手，避免将化学品沾染到衣物或皮肤上。

6.安全培训：操作前应参加安全培训，了解操作规程、应急预案等，确保具备应对突发情况的能力。

7.环境监测：操作前应对操作区域进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准。

8.工作计划：操作前应制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启绢纺精炼设备，按照操作手册逐步完成预热、调试等准备工作。

2.加料：将绢丝原料按照规定的比例加入料斗，确保原料均匀分布。

3.加热：根据绢丝原料的特性，调节加热温度，避免过热或温度不足影响精炼效果。

4.精炼：启动精炼程序，控制转速、时间等参数，确保绢丝得到充分精炼。

5.冷却：精炼完成后，对绢丝进行冷却处理，防止因温度过高而影响后续加工。

6.检查：在操作过程中，定期检查绢丝的精炼效果，确保符合质量标准。

7.清洗：操作结束后，对设备进行清洗，去除残留的绢丝和化学品，防止污染。

8.停机：关闭设备，拔掉电源，确保设备处于安全状态。

9.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、转速等，以便后续分析和改进。

10.检查设备状态：在操作前后，对设备进行全面检查，确保设备正常运行，无安全隐患。

11.交接班：与接班人员做好交接，确保生产流程的连续性和稳定性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等关键部件运行正常，无异常发热。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气控制系统稳定，无短路或断路现象。

-润滑系统正常，油位合适，无泄漏。

-安全保护装置有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-操作界面显示正常，参数设定准确。

2.异常状态：

-设备振动加剧，噪音明显，可能存在机械部件松动或磨损。

-电机或泵等部件过热，可能存在润滑不良或电气故障。

-加热系统温度失控，可能存在温度传感器故障或控制程序错误。

-传动系统有卡滞感，可能存在异物侵入或齿轮磨损。

-电气控制系统出现故障，可能存在短路、断路或程序错误。

-润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油质变差。

-安全保护装置失效，可能存在损坏或未正确设置。

-操作界面显示异常，可能存在硬件故障或软件错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度控制准确。

-转速测试：使用转速计检测设备运行速度，与设定值对比，确保转速稳定。

-润滑油测试：定期检查润滑油质量，确保油质良好，无污染和杂质。

-压力测试：对压力系统进行测试，确保压力稳定在规定范围内。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气线路和元件，确保电气系统正常。

-检查传感器：验证传感器读数是否准确，如有偏差，需校准或更换传感器。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热系统的设定温度，确保精炼效果。

-转速调整：根据生产需求，调整设备转速，保证绢丝处理均匀。

-润滑调整：根据润滑油测试结果，添加或更换润滑油，确保润滑效果。

-压力调整：对压力系统进行调整，确保压力稳定，避免对设备造成损害。

-电气系统调整：对异常的电气线路和元件进行修复或更换。

-传感器