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施工现场的废水处理与水资源循环利用方案

一、方案目标与定位

1.项目目标

实现施工现场废水高效处理：施工废水（混凝土养护水、基坑降水等）处理率≥95%，生活废水（食堂、宿舍污水）处理率≥90%，出水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级及以上标准；

提升水资源循环利用率：处理后再生水用于降尘、绿化、设备冲洗等场景，循环利用率≥60%，项目周期内节约用水≥3万吨（按10万㎡施工场地测算）；

构建“分类处理、循环复用、长效管控”的水管理体系，形成可复制的施工现场水资源利用机制，杜绝废水直排污染，降低水资源消耗成本。

2.项目定位

以“分类处理适配施工场景、循环利用聚焦实用需求、合规管控保障环保达标”为核心，提供“全流程标准化废水处理与循环利用解决方案”，适配住宅、市政、基建等不同施工场景，兼顾短期废水治理与长期节水目标。

3.服务宗旨

合规：严格遵循环保法规及地方排污要求，确保废水处理与排放全环节合法；

务实：结合施工废水特性（间歇式产生、污染物成分单一）设计处理工艺，避免过度处理；

高效：以“降本增效”为导向，再生水优先适配高频用水场景，最大化节水价值。

二、方案内容体系

1.废水分类处理方案

施工废水处理：针对混凝土养护水（含悬浮物、碱类），采用“沉淀+过滤”工艺——设置三级沉淀池（每级容积≥5m3，停留时间≥2小时），投加聚合氯化铝（投加量50-80mg/L）加速悬浮物沉降，后续经石英砂过滤器（过滤精度100μm）处理，出水悬浮物≤70mg/L；针对基坑降水（含少量泥沙），采用“格栅+沉淀池”工艺，格栅拦截粒径≥5mm杂质，沉淀池去除细小泥沙，出水可直接进入循环系统；

生活废水处理：针对食堂污水（含油脂、有机物），先经隔油池（容积按日均用水量1.5倍设计，停留时间≥4小时）去除油脂（去除率≥80%），再进入一体化生化处理设备（采用生物接触氧化法，处理能力≥5m3/d），降解有机物（COD去除率≥70%）；针对宿舍污水（含少量有机物），直接接入一体化生化处理设备，出水COD≤500mg/L、BOD≤300mg/L；

特殊废水处理：针对油漆、涂料废水（含有毒有害物质），设置专用收集池（带防腐内衬），委托有资质单位定期清运处理（每季度至少1次），严禁混入普通废水系统。

2.再生水循环利用方案

循环场景与标准：用于施工降尘（再生水悬浮物≤100mg/L，通过洒水车或喷淋系统使用，覆盖施工主干道、作业面）；用于绿化灌溉（再生水COD≤400mg/L，每周灌溉1-2次，避开高温时段）；用于设备冲洗（再生水悬浮物≤80mg/L，冲洗挖掘机、搅拌机等设备，每月使用量占再生水总量30%）；

循环系统设计：铺设再生水专用管网（采用PE管，管径≥110mm），管网覆盖降尘点、绿化区、设备冲洗区；设置再生水储水池（容积≥10m3，带液位计与自动补水装置），确保用水高峰期供水稳定；

补水机制：当再生水储量不足（低于储水池容积20%）时，补充市政自来水；当降雨量大（日降雨量≥50mm）时，收集雨水经简易过滤（格栅+沉淀池）后接入再生水系统，补充水源。

3.配套管控内容

废水收集系统：施工区设置导流沟（宽300mm、深200mm，坡度0.5%），将废水导入处理设施；生活区分区设置污水管网（管径≥160mm），接入生活废水处理设备；

监测系统：在废水处理设施进出口、再生水储水池安装在线监测仪（监测悬浮物、COD、pH值），数据实时上传至项目管理平台；安排专人每日人工采样检测（早8点、晚6点各1次），记录检测数据；

运维管理：制定《废水处理设备操作规程》《再生水使用登记制度》，明确设备启停、药剂投加、再生水使用记录要求；每月对处理设备、管网进行检修（清理沉淀池淤泥、检查管网渗漏）。

三、实施方式与方法

1.项目启动阶段（1-2周）

现场调研：测量施工场地面积、划分功能区（施工区、生活区），核算日均废水量（施工废水≥10m3/d、生活废水≥5m3/d），排查周边市政管网、排污口位置，形成《施工现场水资源调研报-告》；

方案细化：根据调研结果确定处理设备型号（如一体化生化设备选5m3/d处理量）、管网铺设路线、再生水使用优先级（优先降尘、其次绿化），提交环保部门、建设单位确认；

准备工作：采购废水处理设备（三级沉淀池、一体化生化设备、过滤器）、监测仪器（在线监测仪、水质检测试剂盒），对接药剂供应商（聚合氯化铝、生化菌种），确定设备安装场地（远离作业区、靠近废水产生点）。

2.执行阶段（3-8周）

设施建设（3-4周）：按设计图纸开挖沉淀池、隔油池（采用砖砌或