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遮蔽剂调制与涂布工岗位安全操作规程

文件名称：遮蔽剂调制与涂布工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于遮蔽剂调制与涂布工岗位，旨在规范操作流程，确保员工安全，提高工作效率。通过本规程的实施，降低事故发生概率，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴发网，避免长发卷入机器。

2.设备检查：在操作前，应对涂布机、搅拌器等设备进行彻底检查，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于设备各部件是否完好、润滑系统是否正常、电气线路是否安全等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，确保无易燃、易爆物品。地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。操作区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.原材料准备：根据配方要求，提前准备好遮蔽剂所需的各种原材料，并确保原材料质量符合标准。将原材料按顺序放置在指定位置，便于操作。

5.量具校准：使用量具进行配料时，应确保量具准确无误。如发现量具误差较大，应及时进行校准或更换。

6.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，熟悉本规程内容，掌握操作技能和应急处置方法。

7.环境监测：操作前应对操作区域进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合相关标准。

8.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和救援措施。

三、操作步骤

1.搅拌：将遮蔽剂所需的原材料按顺序倒入搅拌机中，开启搅拌机，开始低速搅拌，逐步提高至中速，直至材料搅拌均匀，无块状物，整个过程约需5-10分钟。

2.过滤：将搅拌好的遮蔽剂通过滤网进行过滤，去除杂质和未完全溶解的颗粒，确保涂布质量。

3.涂布：根据产品要求调整涂布机的速度和压力，将过滤后的遮蔽剂均匀涂布在待处理表面。涂布过程中保持涂布均匀，避免涂布过厚或过薄。

4.固化：涂布完成后，将涂布物放置在固化箱中，按照固化工艺要求进行固化处理。固化过程中保持温度和湿度稳定，确保遮蔽剂充分固化。

5.检查：固化完成后，对涂布效果进行检查，确保遮蔽层无气泡、无脱落，厚度均匀。如发现异常，需重新进行涂布或修复。

6.后处理：检查合格后，将涂布物送至下一道工序，或按照规定进行后续处理，如切割、打磨等。

7.清理：操作完成后，清理设备、工作台和地面，收集废弃物，并进行妥善处理。

8.关键点：在操作过程中，严格控制搅拌、涂布和固化工艺参数，确保遮蔽效果。同时，注意操作安全，避免机械伤害和化学品泄漏。

9.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原材料、设备状态、工艺参数等，以备后续分析和追溯。

四、设备状态

在遮蔽剂调制与涂布操作中，设备的状态直接影响工作质量和安全。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.涂布机运行平稳，无异常震动和噪音。

2.搅拌器转速稳定，无卡滞现象，搅拌效果良好。

3.过滤系统无堵塞，过滤效果理想，遮蔽剂无杂质。

4.固化箱温度和湿度控制准确，符合固化工艺要求。

5.电气设备无漏电现象，安全防护装置齐全有效。

6.设备润滑系统正常，各运动部件润滑良好。

7.设备清洁，无油污和残留物，易于维护。

异常状态：

1.涂布机出现震动或噪音，可能存在机械故障或不平衡。

2.搅拌器转速不稳定，可能是因为电源问题或机械部件磨损。

3.过滤系统堵塞，影响涂布质量，需立即清理或更换滤网。

4.固化箱温度或湿度失控，可能导致遮蔽剂固化不完全或过度固化。

5.电气设备出现漏电，需立即停止使用并报修。

6.设备润滑不足，可能导致部件磨损加剧，影响设备寿命。

7.设备清洁度差，可能导致产品污染或设备故障。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-涂布均匀性测试：使用涂布均匀性测试仪，对涂布后的样品进行测试，确保涂布层厚度均匀。

-固化效果测试：通过观察固化后的样品表面，检查遮蔽层是否无气泡、无裂纹，固化是否完全。

-防护性能测试：根据产品标准，进行耐水、耐化学品等防护性能测试，确保遮蔽剂符合使用要求。

-硬度测试：使用硬度计对固化后的遮蔽层进行硬度测试，确保其硬度达到规定标准。

2.调整程序：

-如测试结果显示涂布不均匀，调整涂布机的速度和压力，重新进行涂布。

-若固化效果不佳，检查固化箱的温度和湿度，调整至合适的工艺