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公司金属摆件制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司金属摆件制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属摆件制作岗位，旨在保障员工职业健康、安全和环保，规范操作流程，防止事故发生，确保生产顺利进行。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程，不断提高自身安全意识和环保意识，共同营造安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴公司统一配发的安全帽、工作服、工作鞋、手套和护目镜等防护用品。

（2）女员工长发必须束起，不得外露，避免被机器卷入。

（3）佩戴护耳器，以减少噪音对听力的影响。

（4）操作高温设备时，需穿戴绝缘手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，如有损坏、松动，应及时报修。

（2）检查电源线、插头、开关等电气部件是否完好，无裸露电线。

（3）确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

（4）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作场所整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）保持车间通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（3）定期检查消防设施，确保其完好有效。

（4）操作区域地面应平整，无油污、水渍等，防止滑倒事故。

（5）操作人员应了解并遵守车间内各项安全标志和警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）开启电源，按照设备操作手册的指示进行预热。

（3）调整设备参数至预定值，检查设备运行是否平稳。

（4）放置金属摆件于设备指定位置，启动设备进行加工。

（5）监控加工过程，确保加工质量符合要求。

（6）加工完成后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作人员需熟悉设备操作规程，严格按照规范进行操作。

（2）加工过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机并报告负责人。

（3）使用工具时，确保工具锋利，避免因工具损坏导致意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）通知设备维修人员前来处理，不得自行拆卸或修理设备。

（3）在等待维修期间，确保工作区域安全，避免无关人员进入。

（4）如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）冷却系统工作正常，无过热现象。

（3）润滑系统工作良好，无漏油情况。

（4）电气系统无跳闸、短路等异常现象。

（5）加工产品表面光滑，尺寸精度符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）设备运行中突然停止或异常振动。

（3）加工产品表面出现划痕或尺寸偏差。

（4）设备出现漏油、漏水现象。

（5）电气系统出现跳闸、短路等故障。

3.状态监控方法：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察有无异常。

（2）使用设备自带或外接的监控仪表，实时监测设备运行参数。

（3）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）建立设备维护记录，对设备的运行状态进行跟踪分析。

（5）操作人员应熟悉设备故障诊断方法，能及时识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，确保加工精度。

（2）测试设备温度、压力等关键参数，确保在正常工作范围内。

（3）对加工出的产品进行尺寸、形状等质量检测，确保符合设计要求。

（4）监测设备噪音和振动，确保在安全标准内。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

（2）对设备进行局部调整，如更换磨损部件、调整紧固件等。

（3）在调整过程中，注意观察设备运行状态，确保调整效果。

（4）调整完成后，重新进行测试，确认设备恢复正常工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时进行降温处理。

（2）设备异常振动：检查设备固定装置，调整平衡，必要时更换轴承或调整传动带。

（3）加工产品不符合要求：分析原因，调整加工参数或设备位置，必要时更换刀具或模具。

（4）设备噪音过大：检查设备传动部件，调整间隙，必要时更换磨损部件。

（5）设备故障：按照故障诊断流程，及时排除故障，确保设备恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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