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1000MW火电机组热工控制系统

10月

目录

第一部分DCS总体情况介绍2—7

第二部分超超临界锅炉开启系统说明8—14

第三部分机、炉、电主保护梳理15—17

第四部分协调及开启系统控制说明18—25

第五部分汽轮机调整器DTC26—62

第六部分DEH自开启逻辑63—84

第一部分DCS总体情况介绍

本工程锅炉采取哈尔滨锅炉厂生产超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、双切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天部署、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型部署。锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃。

汽轮机采取上海汽轮机厂生产超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。最大连续功率（TMCR）下参数：额定功率1060.157MW；额定主汽门前压力26.25MPa（a）；额定主汽门前温度600℃；额定再热汽阀前温度600

发电机采取上海电机厂生产THDF125/67发电机组，额定功率1000MW，最大连续输出功率1100MW，额定电压27kV，额定功率因数0.9（滞后），额定转速3000r/min，冷却方法为水氢氢

DCS系统采取爱默生企业OVATION400控制系统，工作站操作系统采取win3.2.x，组态工具为DELELOPERSTUDIO。两台机组共设置三个网络，分别为#7机组、#8机组、公用网络，网络之间信号交互采取硬接线。单元机组共配置32对控制器（含2对MEH控制器），公用系统配置3对控制器。

控制器部署以下（每一系统项为一对控制器）

系统

序号

控制范围

I/O

点数

1

协调控制、燃料主控、给水主控

2

吹灰系统

3

一次风机A、火检风机A密封风机A

4

一次风机B、火检风机B密封风机B

5

制粉系统A+燃油系统AB（给煤机A/磨煤机A/微油AB层油燃烧器、A层火检二次风等）

6

制粉系统B

7

C层制粉系统,CD层油系统

8

D层制粉系统

9

FSSS逻辑：MFT主保护、锅炉吹扫、油泄漏

10

E层制粉系统,EF层油系统

11

F层制粉系统

12

锅炉开启系统、锅炉疏水放汽系统

13

A侧风烟系统：送风机A、引风机A、空预器A炉膛风量、压力

14

机组级自启停

15

B侧风烟系统：送风机B、引风机B、空预器B炉膛风量、压力

16

过热蒸汽、再热蒸汽系统摆动喷嘴控制

17

高加、辅汽系统、疏水

18

凝结水系统(B侧)、凝补水(B侧)闭冷水用户

19

凝结水系统(A侧)、凝补水(A侧)低加、除氧器

20

给水泵系统(B侧

21

给水泵系统(A侧)

22

循环水系统(A侧)真空系统(A侧)闭/开冷水系统(A侧)

23

循环水系统(B侧)真空系统(B侧)闭/开冷水系统(B侧)

24

循环水系统(C侧)真空系统(C侧)汽机旁路系统

25

单元机组电气A系统发变组

26

单元机组电气B系统SOE(热力)、SOE(电气)

27

脱硫系统（1）

脱硫系统（2）

28

29

除尘、飞灰、脱硝

30

除尘、排渣

31

电气公用

32

热力公用2

33

热力公用脱硫

DCS网络结构框架图以下：

DCS系统总貌图以下：

DCS电源原理示意图以下：MFT硬回路采取单回路设计，由DCS侧送三个常闭触点至跳闸表决回路和操作台硬按钮（双按钮串并联）并联后触发扩展继电器组动作。MFT硬回路原理图以下：

第二部分超超临界锅炉开启系统说明

概述

对于采取直流运行方法超临界超超临界锅炉而言，水冷壁内工质流量和锅炉负荷成正比改变，当锅炉负荷升高时、质量流速升高，当锅炉负荷降低时、质量流速也随之降低。但当水冷壁内工质流量降低到维持水循环安全性最低流量时就不再伴随锅炉负荷降低而降低，而是保持最低质量流量不变,以确保水循环安全性。此时锅炉运行方法类和汽保炉相类似，采取再循环运行方法。（锅炉给水流量和负荷关系示意图见下图）

25%BMCR

25%BMCR

设置开启系统关键目标就是在锅炉开启、低负荷运行及停炉过程中，经过开启系统建立并维持炉膛内最小流量，以保护炉膛水冷壁，同时满足机组开启及低负荷运行要求。所以直流锅炉必需设置开启系统。

直流锅炉开启系统形式及容量确实定依据锅炉最低直流负荷、机组运行方法、开启工况及最