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第五章??碳钢的热处理

HeatTreatmentofCarbonSteel;二、热处理的分类;三、热处理在机械零件制造工艺中的位置;（1）低碳钢

含有大量柔软的铁素体；切削加工性能较差，

易产生“粘刀”现象，影响加工面的表面质量（粗

糙度），刀具寿命也受到影响，故加工前应进行

正火热处理，以提高硬度，以改善加工性能。

（2）高碳钢

含有较多的网状渗碳体，难以切削，应退火处

理，再加工。;;;五、热处理的主要工艺参数

1、加热速度

2、加热温度

3、保温时间

4、冷却速度

;第一节???钢在加热时的组织转变;铁碳合金缓慢加热时奥氏体的形成可以

从Fe-Fe3C相图中反映出来，珠光体向奥氏体

的转变属于扩散型相变。以共析钢为例，珠

光体组织在A1（727℃）以下，组织保持不变

（α相中碳的溶解度及Fe3C的形状稍有变化）；

当加热到A1点以上时，珠光体全部转变为奥

氏体。;奥氏体的形成过程可以分为四个步骤：

①奥氏体晶核的形成

②奥氏体晶粒长大

③残余渗碳体溶解

④奥氏体成分均匀化;对于亚共析钢（过共析钢），当缓慢

加热到A1以上时，除珠光体全部转化为奥

氏体外，还有少量先共析铁素体转变为奥

氏体（过共析钢二次渗碳体溶解）,随着

温度升高，先共析铁素体不断向奥氏体转

变，当温度高于A3时，组织为单相奥氏体。;二、奥氏体形成的热力学条件;由于奥氏体是在高温下形成的，其相变应

变能ΔFe很小，可以忽略，故上式可写为：

ΔF=-ΔFv+ΔFs;体积自由能;三、影响珠光体向奥氏体转变的因素;2、含碳量的影响

钢中含碳量增加，铁素体与渗碳体的相

界面总量增多，有利于加速奥氏体形成。;4、钢组织中珠光体越细，奥氏体形成速度越

快（相界面积大）。

;四、奥氏体晶粒度及其影响因素;;2;凡是符合曲线1的钢—本质粗晶粒钢;;;;第二节??钢在冷却时的组织转变;高温奥氏体组织是稳定的，如冷却到A1以下，奥氏体就处于不稳定状态（过冷态），称为过冷奥氏体。;???、珠光体型转变——高温转变（A1~550℃）;当奥氏体被过冷至A1以下温度时，在奥氏体晶界

处（含碳量高）优先产生渗碳体的核心，然后依靠奥

氏体不断供应碳原子（随着冷却，奥氏体溶解碳的能

力下降，碳从奥氏体内向晶界扩散），渗碳体沿一定

方向逐渐长大，而随着渗碳体的长大，又使其周围的

奥氏体碳浓度下降，这就促使贫碳的奥氏体局部区域

转变成铁素体（即渗碳体两侧出现铁素体晶核），在

渗碳体长大的同时，铁素体也不断长大，而随着铁素

体的长大，必然将多余的碳排挤出去，这就有利于形

成新的渗碳体晶核。最终形成了相互交替的层片状渗

碳体和铁素体——珠光体。;珠光体;转变特点：

过冷奥氏体转变为珠光体是扩散型相变。

;A1~650℃,形成的组织层间距较大，在400-500倍

的金相显微镜下即可分辨，称为珠光体P。;索氏体;屈氏体;二、贝氏体型转变—中温转变（550℃~Ms）;由于过冷度增大，铁原子的扩散很困难，

碳原子的扩散能力也显著减弱，扩散不充分，

形成渗碳体所需的时间增长。;上贝氏体

(UpperBainite);下贝氏体(LowerBainite);因此，贝氏体型转变产物是:

过饱和的铁素体与渗碳体的混合物。;2、分类;上贝氏体B上：是过冷奥氏体在550℃~350℃范围

内的转变产物，其中过饱和铁素体形成密集而相

互平行的羽毛状扁片，一排一排地由晶界伸向晶

内，渗碳体呈短杆状断断续续地分布在铁素体扁

片之间。;下贝氏体B下：是过冷奥氏体在350℃~Ms范围

内的转变产物。;下贝氏体组织具有较高的强度、硬

度，良好的塑性、韧性，即具有良好的

综合机械性能。;三、马氏体型转变—低温转变（Ms~Mz）;所以：

马氏体的含碳量与相应的奥氏体含碳量相同;由于碳原子过饱和造成的晶格畸变严重，

故马氏体具有很高的硬度，而塑性、韧性较低。;硬度HRC;2、分类;板条状马氏体;b、针状马氏体

每一马氏体晶体呈中间厚、两端薄的透

镜式晶片，在金相显微镜下呈针片状或竹叶

状。

板条状马氏体主要存在于低碳钢的淬火组织中

针状马氏体主要存在于中、高碳钢的淬火组织中

;片针状