钢结构管道设备安装专项方案.pdfVIP

L4.钢构造安装工程

1.4.8.1施工工艺流程：

施「前准备一构件加工制作一现场定位一钢构件涂装一钢构造安装

1.4.8.2施工前准备

纲构造施匚前做好材料、术、人员设备的各项准备【作。原材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明，并在进场

后进泞检查，施工术人员做好图纸会审、焊接交底等术准备工作。

1.4.8.3构件加工制作

（I）钢构造口勺制作应符合《钢构造工程施工质量验收规范》的规定。

（2）所有钢构件在制作前应按1:1比例做大样，更核无误后方可下料：钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度

（3）焊接时应选择合理口勺焊接次序，以减少构件中因焊接产生的残存应力和变形。对接焊健应采用全熔透焊缝，器焊缝质星等级

按二汲检查。

（4）根据本工程中刚架口勺材质状况，拟选用E43型焊条焊接，焊接施工要严格遵守有关焊接工艺评估规定。

（5）除擦条及墙梁外，所有钢构件螺栓孔采用钻成孔，所有孔径除地脚螺企（锚栓〉外，均比螺栓直径大2mm：现场扩孔的，采

用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔堡需光滑：现场制孔时，采用现场钻孔，当拈孔有困难时，改用火焰割小孔后再r•孔至设计规定,

孔壁需光滑。

(6)高强度螺栓设计规定的强度级别进场后在施工前应对高强螺栓连接副失误进行检查和复验，合格后才能进行安装，摩擦型连

接节点接触面采用喷砂处理，抗滑移系数为0.30。

(7)对接焊缝拼接处：焊件的宽度不•样或厚度在•侧相差4mm以上时，分别在宽度方向或国度方向从•侧或两侧做成坡度不不

小于1：2.51内斜角(当直接承受动力荷载时为1：4)。厚度不•样步，焊缝坡口形式根据较薄焊件按有■关规定规定取用。

(8)焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行，翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正。根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正

压力和压辐的直，挠度矫正在压力机上进行。

1.4.8.5现场定位

(1)安装前，用木工鬓斗在基础顶面标识纵横轴向基准线，作为柱底板的安装定位线。

(2)校核基础预埋螺栓位置，严格控制轴线偏差。

1.4.8.4钢构件涂装

(1)钢构件制作质量经检住合格后，方可进行涂装施工。

(2)钢构件7余装前对构件表面进彳丁喷砂处埋，彻底消除脏物及油污，除锈等级到达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规

定口勺Sa2.5级。

(3)钢构件经除锈后立即喷涂底漆一道(4小时之内)，保养后再刷涂中间漆和面漆(需喷涂防火喷料之构件除外)，防火构件

底漆必须与防火涂料相配套；高强螺栓结合面、现场焊接口勺全熔焊50mm范围内等部位不得涂漆。

(4)对钢梁、槐条有防火规定的构件，按照设计规定选用薄型防火涂料；防火涂料必须在安装完毕后涂装。

(5)钢材涂装完毕后，外表无流坠、空鼓、气泡，涂装漆膜厚度使用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪•般测定3点

厚度，取其平均值。

(6)钢构件在吊装过程中必须做好涂层保护，对损伤部位要按照原施工工艺进行补伤。损伤部位漏出金属基层的，除锈必须到达

St3级。

1.4.8.6钢构造安装

(1)构造构件安装前，对构件进行全面检查，检查构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等符合设计规定后，方可安

装。

(2)在基础验收合格及其混凝土强度到达设计规定的75%,地脚螺栓尺寸经检仓无误后方可进行钢柱的安装。

(3)安装次序从有柱间支摔的两根刚架开始，在刚

架安装完毕后，按图纸规定将其间的楔条、支擦、拉条、隔捺等所有装好，并检食垂直度和万止度:，然后以这物福刚架为起点，向

房屋另一端安装。安装过程中要采用可靠的安全措施，防止构件出现永久变形、失稳及安全事故，以保证安装质量和安全。

(4)钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰避螺杆损伤螺纹。

(5)选用汽车吊单机吊装旋转法吊装纲立柱，钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱

四面固定，以免钢柱倾倒。

(6)待钢柱就位固定后，钢柱底部使用垫铁进行找正，并紧固地脚螺栓，找正后点焊固定垫铁，待门架安装完毕后使用微膨胀混

凝土进行二次灌浆。

(7)屋面梁采用地面拼装，整体吊装的方式进行施工：

①地面