开关电源设计流程与核心要素.pdfVIP

开关电源设计全过程

1目的

希望以简短的篇幅,将公司目前设计的流程做介绍,若有介绍不当之处,请不吝指教.

2设计步骤:

2.1绘线路图、PCBLayout.

2.2变压器计算.

2.3零件选用.

2.4设计验证.

3设计流程介绍(以DA-14B33为例):

3.1线路图、PCBLayout请参考资识库中说明.

3.2变压器计算:

变压器是整个电源供应器的重要,所以变压器的计算及验証是很重要的,以下即就DA-14B33变压器做介绍.

3.2.1决定变压器的材质及尺寸:

依据变压器计算

B(max)=铁心饱合的磁通密度(Gauss)

Lp=一次侧电感值(uH)

Ip=一次侧峰值电流(A)

Np=一次侧(主线圈)圈数

Ae=铁心截面积(cm2)

B(max)依铁心的材质及本身的温度来决定,以TDKFerriteCorePC40为例,100℃时的B(max)为3900Gauss,

设计时应考虑零件误差,所以一般取3000~3500Gauss之间,若所设计的power为Adapter(有外壳)则应取3000

Gauss左右,以避免铁心因高温而饱合,一般而言铁心的尺寸越大,Ae越高,所以可以做较大瓦数的Power.

3.2.2决定一次侧滤波电容:

滤波电容的决定,可以决定电容器上的Vin(min),滤波电容越大,Vin(win)越高,可以做较大瓦数的Power,但相对价

格亦较高.

3.2.3决定变压器线径及线数:

当变压器决定后,变压器的Bobbin即可决定,依据Bobbin的槽宽,可决定变压器的线径及线数,亦可计算出线径的

电流密度,电流密度一般以6A/mm2为参考,电流密度对变压器的设计而言,只能当做参考值,最终应以温昇记录为

准.

3.2.4决定Dutycycle(工作週期):

由以下可决定Dutycycle,Dutycycle的设计一般以50%为基准,Dutycycle若超过50%易导致振盪的发生.

NS=二次侧圈数

NP=一次侧圈数

Vo=输出电压

VD=二极体顺向电压

Vin(min)=滤波电容上的谷点电压

D工作週期(Dutycycle)

3.2.5决定Ip值:

Ip=一次侧峰值电流

Iav=一次侧平均电流

Pout=输出瓦数

效率

PWM震盪频率

3.2.6决定辅助电源的圈数:

依据变压器的圈比关係,可决定辅助电源的圈数及电压.

3.2.7决定MOSFET及二次侧二极体的Stress(应力):

开关电源设计全过程

1目的

希望以简短的篇幅，将公司目前设计的流程做介绍，若有介绍不当的地方，请不吝指教。

2设计步骤：

2.1PCB布局。

2.2变压器计算。

2.3零件使用。

2.4设计验证。

3设计流程介绍（以DA‑14B33为例）：

3.1线路图、PCBLayout请参考资库中说明。

3.2变压器计算：

变压器是整个电源供应器的重要，所以变压器的计算及验证是非常重要的，以下即是DA‑14B33变压器做介绍。

3.2.1决定变形的材质及尺寸：

变压器应答计算

B(max)=铁心饱合的磁通密度(高斯)

Lp=一次侧警示值(uH)

Ip=一次侧热点电流(A)

Np=一次侧(主线圈)圈数

Ae=铁心截(cm2)

B(max)依铁心的材质及本身的温度来决定，以TDKFerriteCorePC40为例，100°C时的B(max)为

3900高斯，设计时应考虑到汽车模具，所以一般取3000~3500高斯之间，若所设计的功率则为Adapter(有外

壳)应取3000高斯功率。力量。力量。力量。

3.2.2决定一次侧磷酸电容：

抑制电容的决定，可以决定抑