年产1万吨硫膏提纯硫磺（低温法）技术方案.docxVIP

脱硫硫膏提纯硫磺技术方案 PAGE 15 硫膏提纯硫磺项目初步技术方案 晋盛智能装备制造有限公司 联系电话 2022年4月2日  一、脱硫废液传统处理方式 湿式氧化法脱硫产生的硫泡沫传统处理方式多采用板框压滤或熔硫。 压滤方式即用板框压滤机将硫泡沫压滤成硫膏（硫泥）。 熔硫釜制硫磺工艺很简单，过程是硫泡沫自流入熔硫釜加热熔融后，液态硫磺从釜底出熔硫釜冷却后装盒变为成品。 二、脱硫废液资源化治理新技术 1、概述 湿式氧化法在达到煤气净化的同时产生的副产物为硫泡沫（脏的含硫混合物含液气泡），是固液混合的悬浊液。为国家危险废物名录中HW11炼焦行业（含兰炭（半焦）、褐煤气化）252-013-11，252-014-11规定的焦炭生产过程中产生的脱硫废液和煤气净化过程的残渣和焦油。 晋盛公司针对含H2S气体脱硫特别是焦化兰炭（半焦）、褐煤气化所产生的煤气在用氧化法脱硫净化煤气的过程中产生的危险废物硫泡沫的无害化、资源利用化处理而开发出连续流同步双提法脱硫危废资源化处理技术和连续流绿色装备。 晋盛技术不仅是在焦化行业第一个能够在脱硫危废处理中工业化生产出符合国标GB/T2449-2006规定的合格甚至优级品的硫磺，无二次污染；第一个在脱硫危废处理中实现完全采用连续流工艺和装备。 晋盛技术是具有占地小、节能、投资小、运行成本低、环保措施完善的先进技术，处于国内外领先地位。 2、硫膏提纯硫磺工艺（除杂法） 2.1工艺流程方框图 2.2工艺流程叙述 约40吨/天的硫膏通过溜槽进入中间釜后加入1000公斤/天适量的浓缩水搅拌成桨状放入熔硫釜中，用稀酸调ph值除去氨氮后加热熔融静止分层，分岀约10立方/天的脱硫废水经洗盐塔冷却洗涤收集，脱色过滤后进入提盐系统。利用余热经洗盐塔蒸岀浓缩水（1000公斤/天）。在下批次熔硫时套用。约400公斤/天废活性炭进入煤场。分岀的粗硫液经一次除杂(同熔硫工序操作)，二次除杂(同熔硫工序操作)，所产生200公斤/天的一次除杂含盐母液、二次除杂100公斤/天含盐母液与熔硫工序约10立方/天含盐母液合并。24公斤/天加活性炭脱色过滤处理后进入提盐系统，废活性炭进入煤场。一、二次除杂工序所用除杂剂1经洗盐塔蒸岀回收重复利用。三次除杂分别得到液体硫磺或切片后的固体精制硫磺。每天约100kg焦油类固渣送至煤场。所有放散口少量尾气经收集送至自带voc系统(低温喷淋吸收)处理后排空。 本装置基本实现了全封闭、自动化、连续化、无污染的工业硫磺提纯工艺，具有生产效率高、成本低，产品质量稳定等优点。从硫膏熔融、三级除杂，实现密闭的生产过程中无有害气体泄漏。克服了当前硫膏处理效率低，产品纯度低，污染严重的问题。 该工艺晋盛智能是已在包头做的硫膏提纯硫磺小试新工艺，硫磺样品含量达到99.97％，取得小试成功！成为业内最经济、最安全、最环保技术。 4.项目三废及处理 4.1.废水 1).熔硫工序 每天产生100～120立方脱硫废水与一、二次除杂工序约6～10立方脱硫废水母液合并经脱色过滤后去提盐系统。无废水外排。 2). 一、二次除杂工序 每天产生6～10立方脱硫废水母液与熔硫工序产生的100～120立方脱硫废水合并经脱色过滤后去提盐系统。一、二次除杂工序产生的除杂剂1经系统净化处理后回用。无废水外排。 3).自备voc系统 每天产生2～4立方稀的含盐废水与来自脱硫系统硫泡沫液合并进入熔硫工序进行处理。无废水外排。 4.2.废气 1).熔硫工序 来自脱硫系统硫泡沫液含有一定量的游离氨经稀酸中和后使提硫系统整体无氨氮气外排。 2).其它 整体提硫系统在封闭设备中进行生产，无废气外排。所有放散口及硫磺切片过程中产生的尾气全部收集送至自备voc系统(低温喷淋吸收)处理后统一放散。 4.3. voc系统 1).离散气的收集 对压滤现场、地槽、硫磺切片包装及所有计量槽、贮槽、釜等放散口气体进行收集后进入低温喷淋塔。 2).离散气的收集方式 采用二台离心风机进行，使收集现场始终处于微负压状态。 3).离散气的处离方式 采用单级低温喷淋吸收，吸收液（0，5t/d）回系统（一次除杂工序）。 4.4.固废 1). 熔硫工序 脱色时每天产生约24公斤废活性炭干基（固渣）进入煤场处理。无其它固废外排。 2). 三次除杂工序 粗硫液精密过滤时每天产生约100kg焦油类固渣，进入煤场处理。无其它固废外排。 设备一览表 提纯硫磺设备一览表 序号 位号 名称 型号规格 材质 动力 数量 备注 1 R101a-b 硫膏缓冲釜 10m3 316l 15KW 2套 2 R102a-b 预制釜 2m3 304 3KW 2套 3 R103 熔硫釜 10m3 316