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建筑材料质量控制实施方案

一、总则

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性，对工程整体质量具有决定性影响。为全面规范建筑材料从采购、进场到使用的全过程质量行为，确保本项目所用材料符合设计、规范及合同要求，特制定本实施方案。本方案旨在建立一套科学、系统、可操作的质量控制体系，明确各参与方职责，强化过程管理，杜绝不合格材料用于工程实体，从而保障工程质量，降低工程风险，提高项目投资效益。

本方案适用于本工程项目所有主要建筑材料，包括但不限于钢材、水泥、砂石骨料、外加剂、防水材料、墙体材料、装饰装修材料等的质量控制管理。所有参与本项目建设的建设单位、监理单位、施工单位及材料供应单位，均须严格遵守本方案的各项规定。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

为确保材料质量控制工作落到实处，成立以项目经理为组长，总监理工程师、项目技术负责人为副组长，各相关部门负责人（施工单位材料部、质量部、工程部，监理单位各专业监理工程师，建设单位现场代表）为成员的材料质量控制领导小组。领导小组下设日常工作办公室，办公室设在项目质量部，负责材料质量控制的日常协调、检查与资料汇总工作。

（二）主要职责

1.建设单位：对材料质量负总责，负责审批重要材料的供应商资质，参与关键材料的进场验收，监督检查施工、监理单位对材料质量控制方案的执行情况，协调解决材料质量控制中出现的重大问题。

2.监理单位：对材料质量控制实施监理职责。负责审查施工单位报送的材料采购计划、供应商资质、产品合格证、出厂检验报告等；严格执行材料进场检验制度，对进场材料进行见证取样送检；对材料的储存、保管及使用过程进行监督；对不合格材料的处理进行跟踪落实。

3.施工单位：是材料质量控制的直接责任主体。负责编制详细的材料采购计划，选择合格的供应商，签订规范的采购合同；对进场材料进行自检，严格执行“先检后用”原则；负责材料的现场接收、标识、储存、保管和发放，确保材料在流转过程中质量不受损；建立健全材料质量台账和各项检验记录。

4.材料供应单位：对所供应材料的质量负责。应提供真实、齐全的材料质量证明文件，配合做好材料的检验工作，对不合格材料应按合同约定及时进行退换。

三、控制流程与方法

（一）供应商管理与选择

材料质量的源头控制在于供应商的选择。施工单位应建立合格供应商名录，优先选择信誉良好、生产规模大、技术力量强、质量保证体系健全的生产厂家或授权经销商。对供应商的考察应包括其生产能力、技术装备、质量管理体系认证情况、以往供货业绩及用户反馈等。重要材料的供应商选择，需报请监理单位和建设单位审核批准。供应商名录应实行动态管理，定期对其供货质量进行评价，淘汰不合格供应商。

（二）材料采购与合同管理

采购合同是约束供需双方权利义务的重要文件。合同中必须明确材料的规格型号、技术参数、质量标准、数量、交货期、验收方式、检验标准、违约责任及质量保证期等关键条款。对于新型材料或有特殊要求的材料，合同中应明确其性能指标及相应的检测方法。施工单位在签订采购合同前，应将合同草案报送监理单位审核。

（三）材料进场检验与验收

材料进场是质量控制的关键环节，必须严格执行以下程序：

1.外观检查：材料进场时，施工单位材料管理人员、质量检查员应会同监理工程师首先对材料的外观、包装、标识等进行检查。如检查材料的规格尺寸是否符合要求，有无破损、锈蚀、变形，包装是否完好，标识是否清晰、齐全（包括产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批号、执行标准等）。

2.质量证明文件核查：供应商必须随货提供齐全、有效的质量证明文件，如产品合格证、出厂检验报告（或产品质量证明书）等。施工单位应认真核查这些文件的真实性、有效性和完整性，并与实物进行核对。

3.取样送检：对于国家规定或合同约定必须进行抽样送检的材料，施工单位应在监理工程师的见证下，按照相关规范标准的要求，从进场材料中随机抽取试样，送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。取样方法、数量、频率应严格遵守规范规定，确保试样的代表性。

4.检验结果确认与处理：检测报告出具后，施工单位应及时报送监理单位审核。经检验合格的材料，方可准予使用；检验不合格的材料，应立即清退出场，并做好记录，严禁使用于工程中。对检验结果有异议的，应按规定进行复检或仲裁检验。

（四）材料储存与保管

不同性质的材料应有专门的储存场地和保管措施。水泥、外加剂等应储存在干燥、通风的库房内，防止受潮结块；钢材应分类码放，做好防雨、防锈措施；砂石骨料应分仓堆放，防止混料和污染；易燃易爆材料应单独存放，并符合消防安全规定。材料的储存应遵循“先进先出”的原则，并做好标识，标明材料名称、规格、数量、进场日期、检验状态（待检、合格、不合格）等信息，防止误用。

（五）材料使