数控机床生产班组长（加工组）岗位考试试卷及答案.docVIP

数控机床生产班组长（加工组）岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.数控机床开机后首先要进行（回零操作）。

2.切削三要素是切削速度、进给量和（背吃刀量）。

3.加工中心刀具通过（刀库）实现自动换刀。

4.G00指令是（快速定位）指令。

5.数控编程中，M03表示主轴（正转）。

6.常用的金属材料的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度和（维氏硬度）。

7.数控机床按控制方式分为开环、闭环和（半闭环）控制系统。

8.刀具磨损的主要原因有机械磨损、（热效应磨损）和化学磨损。

9.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和（位置精度）。

10.冷却液的作用有冷却、润滑、（清洗）和防锈。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.数控编程时，应首先设定（）

A.机床原点B.固定参考点C.工件坐标系D.机床坐标系

答案：C

2.下列指令中，（）是螺纹加工指令。

A.G32B.G41C.G65D.G71

答案：A

3.程序段G03X50.0Y50.0I0K-50.0F100；所加工的一般是（）

A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧C.180°〈夹角〈360°的圆弧D.夹角〈90°的圆弧

答案：A

4.数控机床的核心是（）

A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统

答案：B

5.刀具磨钝标准通常按照（）的磨损值来制订。

A.前面B.后面C.副后面D.刀尖

答案：B

6.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）

A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速

答案：D

7.下列哪种刀具材料硬度最高（）

A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼

答案：D

8.数控车床上，刀尖圆弧半径补偿指令是（）

A.G40B.G41C.G42D.以上都是

答案：D

9.切削用量中对切削力影响最大的是（）

A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削宽度

答案：C

10.闭环控制系统的位置检测装置安装在（）

A.传动丝杠上B.电机轴上C.工作台上D.主轴上

答案：C

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.数控编程的方法有（）

A.手工编程B.自动编程C.图形编程D.语音编程

答案：ABC

2.下列属于数控机床常用的精度指标的有（）

A.定位精度B.重复定位精度C.形状精度D.尺寸精度

答案：AB

3.加工中心按主轴在空间的位置可分为（）

A.立式加工中心B.卧式加工中心C.龙门加工中心D.万能加工中心

答案：ABC

4.下列指令中，属于模态指令的有（）

A.G01B.G02C.G40D.M03

答案：ABCD

5.刀具的几何角度包括（）

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角

答案：ABCD

6.提高加工精度的方法有（）

A.误差预防技术B.误差补偿技术C.提高机床精度D.优化工艺系统

答案：ABCD

7.数控车床的刀架类型有（）

A.排刀式B.转塔式C.动力刀架D.直线刀架

答案：ABC

8.以下属于切削液作用的有（）

A.冷却B.润滑C.防锈D.清洗

答案：ABCD

9.影响刀具寿命的因素有（）

A.工件材料B.刀具材料C.切削用量D.刀具几何角度

答案：ABCD

10.数控系统的功能有（）

A.控制功能B.准备功能C.辅助功能D.插补功能

答案：ABCD

四、判断题（每题2分，共20分）

1.数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系。（√）

2.G01指令的进给速度由机床面板上的“进给倍率”旋钮控制。（×）

3.刀具半径补偿功能在加工内轮廓和外轮廓时都可以使用。（√）

4.数控编程中的绝对坐标编程和增量坐标编程不能在同一程序中混合使用。（×）

5.切削速度越高，刀具寿命越长。（×）

6.闭环控制系统比开环控制系统精度高。（√）

7.加工中心在换刀前必须使主轴准停。（√）

8.程序段G02X_Y_R_；中，R为负值时表示所加工的圆弧圆心角大于180°。（√）

9.硬质合金刀具适合高速切削。（√）

10.数控机床的主传动系统都采用无级变速。（×）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述数控编程的一般步骤。

答案：数控编程一般步骤：首先分析零件图样，明确加工要求；然后确定加工工艺，包括加工方法、加工顺序、刀具选择等；接着进行数值计算，计算刀具运动轨迹的坐标值；之后编写加工程序，按照数控系统规定的指令格式编写；编写完成后进行程序校验，可通过数控仿真软件或在机床上空运行检查；最后进行试切加工，根据试切情况调整程序直至合格。

2.简述刀具磨损的三个阶段及特点。

答案：刀具磨损分三个阶段。初期磨损阶段，磨损速度快，这是因为新刀具表面粗糙，与工件接触面积小，压力大。正常磨损阶段，磨损速度较缓慢且平稳，此时刀具的切削性能稳定，是刀具的有效工作阶段。急剧磨损阶段，磨损速度急剧加快，刀具