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塑料管道施工工艺技术指导

塑料管道以其重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、安装便捷、使用寿命长及节能环保等显著优势，在建筑给排水、市政管网、工业流体输送等领域得到了广泛应用。然而，塑料管道的施工质量直接关系到其长期安全运行和功能发挥。为确保塑料管道系统的工程质量，特制定本技术指导，旨在规范施工行为，提供实用技术支持。

一、施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全，不容疏忽。

1.1技术准备与图纸会审

项目技术负责人应组织相关施工人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，深刻理解设计意图。特别关注管道的走向、坡度、管径变化、节点做法、与其他管线的交叉处理以及特殊部位的处理要求。图纸会审时，应主动与设计单位沟通，及时解决图纸中存在的疑问、矛盾或不合理之处，形成会审纪要，作为施工依据。对于复杂工程，必要时应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序应有具体的技术保证措施。

1.2材料检验与验收

塑料管道及相关配件进场时，必须严格进行检验。首先，检查产品出厂合格证、质保书、性能检测报告等资料是否齐全有效，其规格、型号、压力等级等是否与设计要求一致。其次，进行外观检查：管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷；色泽应均匀一致。管件应完整无缺，接口处平整，密封圈等弹性部件应质地均匀，无老化、破损现象。对于重要或有怀疑的批次，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期产品。

1.3施工机具准备

根据施工工艺要求，配备合适的施工机具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。常用的机具有：切割工具（如专用割刀、电锯）、倒角器、坡口机、热熔对接焊机、电熔焊机、承插式热熔机、打压泵、卷尺、水平仪、水准仪等。施工前应对机具进行全面检查和调试，确保其处于良好工作状态，避免因机具问题影响施工质量和进度。

1.4现场准备与测量放线

清理施工现场，平整场地，做好排水设施。根据设计图纸和测量控制点，进行精确的测量放线，确定管道中心线、槽底高程、开挖宽度等。放线时应设置明显的标记，如龙门板、控制桩等，并妥善保护。对于管道与建筑物、构筑物、其他管线的距离，应严格按设计及规范要求执行，确保安全距离。

二、管道敷设

管道敷设是施工的关键环节，其质量直接影响管道的受力状况和使用寿命。

2.1沟槽开挖

沟槽开挖应根据管径大小、土壤性质、地下水位及周边环境等因素，确定合理的开挖断面和支撑方式。开挖过程中，应严格控制槽底高程和宽度，避免超挖。若发生超挖，严禁用土回填，应采用级配砂石或素混凝土回填至设计高程。槽底应平整坚实，对于软弱地基或特殊土壤，应按设计要求进行处理，如换填、夯实、铺设垫层等，以保证管道基础的承载能力。沟槽两侧应留有足够的工作面，并做好边坡支护，防止坍塌。同时，应密切关注地下水位，必要时采取降水措施，确保干槽施工。

2.2管道基础处理

塑料管道对基础的不均匀沉降较为敏感，因此基础处理至关重要。根据设计要求和土壤条件，选择合适的基础形式，如土弧基础、砂石基础、混凝土基础等。对于土弧基础，应在槽底铺设一层厚度不小于设计要求的原状土或经筛选的细土，并用平板振动器或人工夯实，使其密实度达到设计标准。砂石基础则应选用级配良好的砂石料，分层铺设，分层夯实。混凝土基础施工时，应按设计标号浇筑，振捣密实，表面平整，并按要求设置伸缩缝。基础顶面高程和轴线位置必须准确。

2.3管道敷设

管道敷设应在沟槽验收合格、基础处理完毕后进行。敷设前，再次检查管材、管件的质量，清除管内杂物。根据管径大小和重量，选择合适的吊装或搬运方式，严禁拖拽、抛掷，防止管材受损。管道应平稳放入沟槽，轴线应与设计中心线一致，高程符合设计要求。承插接口的管道，安装时应注意水流方向，承口应朝向水流上游。管道敷设应直线段顺直，曲线段圆滑过渡。相邻管道之间应预留一定的间隙，以适应温度变化产生的伸缩。对于需要设置支墩的部位（如三通、弯头、堵头处），应按设计要求及时浇筑混凝土支墩，以防止管道位移。

三、管道连接

管道连接是保证系统严密性和整体性的核心工序，必须严格按照操作规程进行。塑料管道的连接方式多样，应根据管材种类、接口形式及施工条件选择合适的连接方法。

3.1承插粘接连接（常用于UPVC、CPVC管道）

承插粘接是通过胶粘剂将管材和管件的承口与插口连接在一起。施工前，需用专用砂纸或布将管材插口外侧和管件承口内侧打磨粗糙，去除油污、水分及杂质，确保粘接面洁净。根据管径大小，在插口处划出插入深度标记。涂抹胶粘剂时，应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，涂抹应均匀、饱满，不得漏涂。涂抹后，应在胶粘剂未干前迅速将插口插入承口至标记处，并顺时针旋转1/4至1/2圈，使胶粘剂均匀分布，保持接口处无泄漏。连接后，应将接口处挤出的多余胶粘剂擦净，并静置至胶粘剂固