生产线设备维护检查表设备维护与保养指导手册.docVIP

生产线设备维护与保养指导手册

一、适用工作情境

本手册适用于生产线各类生产设备（如数控机床、注塑机、装配线输送设备、检测仪器等）的日常维护、定期保养及故障修复后的检查工作。具体场景包括：

班前例行检查：设备启动前确认设备状态，保证当日生产安全；

周度维护保养：每周固定时段对设备关键部位进行清洁、润滑及功能测试；

月度深度保养：每月末对设备进行全面检查、部件更换及功能校准；

故障维修后验证：设备故障维修完成后，通过检查确认故障排除效果，恢复设备正常运行；

停机期间维护：设备计划性停机（如节假日、产线调整）期间的专项保养与防护。

二、标准化操作流程

（一）维护保养前准备

人员准备：

明确本次维护的责任人（需经设备操作培训合格，如工）及协助人员（如助理）；

责任人需熟悉设备结构、操作手册及本次维护内容，穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防护手套等）。

工具与资料准备：

根据设备类型准备专用工具（如扳手、螺丝刀、万用表、润滑脂枪、清洁剂等），并检查工具完好性；

携带设备维护手册、上次维护记录表及本手册附件《设备维护检查表模板》。

安全确认：

确认设备已完全停机，切断电源（挂“禁止合闸”警示牌）、气源、液压源；

对高温、高压部位（如加热器、液压管）进行冷却，确认无残留能量风险。

（二）设备检查与维护步骤

1.外观与结构检查

设备本体：检查设备外壳有无变形、裂纹、锈蚀，固定螺丝（如底座、机架）是否松动，发觉异常立即记录并上报；

连接部位：检查传动部件（如皮带、联轴器）是否完好，有无松动、磨损或断裂；检查管道（油管、气管）有无泄漏、老化；

防护装置：确认安全防护罩、急停按钮、光电保护装置等是否安装牢固、功能正常，严禁拆卸或短接安全部件。

2.关键部件保养

润滑系统：

按设备手册要求，对指定润滑点（如轴承、导轨、齿轮箱）添加或更换润滑脂/油，保证油位在标刻范围内（可通过油窗观察），避免过量或缺失；

清洁润滑脂嘴，保证油路畅通，旧油需按废油规范处理，禁止随意丢弃。

冷却系统：

检查冷却液/油位，不足时按型号补充；清理冷却器表面灰尘及杂物，保证散热效果；

检查水泵、风扇运行是否平稳，无异响、过热现象。

电气系统：

断电状态下，检查控制柜内接线端子是否松动，有无烧焦、氧化痕迹；

清洁柜内粉尘（使用干燥压缩空气，避免用水直接冲洗），检查接触器、继电器触点有无磨损或粘连。

3.功能测试与试运行

静态测试：手动盘动设备（如传动轴、滑块），确认无卡滞、异响；

空载运行：通电后低速启动设备，运行5-10分钟，观察各仪表（电流表、压力表）读数是否正常，有无异常振动、噪音或异味；

负载测试：确认空载正常后，按设备额定负载的10%-20%进行试运行，检查加工/输出参数是否符合标准（如尺寸精度、速度稳定性）。

（三）记录与归档

填写检查表：根据检查结果，如实填写《设备维护检查表模板》（见附件），注明检查时间、项目、结果（正常/异常）、异常描述及处理措施；

签字确认：责任人（工）、班组长（组长）签字，保证记录真实可追溯；

归档管理：将记录表交设备管理部门存档，作为设备维护历史档案及后续维修依据。

三、设备维护检查表模板

设备维护检查表

设备基本信息

设备名称

设备编号

型号规格

所在生产线

维护信息

维护日期

年月日

维护类型□班前检查□周度维护□月度保养□故障后验证□停机维护

责任人（*工）

协助人员

检查项目与结果

序号

检查内容

1

外观与结构

2

传动部件（皮带/联轴器）

3

润滑系统

4

冷却系统

5

电气系统（接线/触点）

6

安全防护装置

7

空载运行

8

负载测试（如适用）

审核意见

责任人签字：

班组长审核（*组长）：

四、关键注意事项

（一）安全操作规范

维护前必须确认设备完全断电、停机，并悬挂警示标识，严禁带电操作；

处理高温部件（如加热器、电机）时，需等待自然冷却，避免烫伤；

使用电动工具前检查绝缘功能，防止触电；高空作业时需佩戴安全带，并设置防护栏。

（二）异常情况处理

检查中发觉“异常”项（如异响、泄漏、参数超标），应立即停止操作，上报设备主管（*主管），不得擅自拆解设备；

故障设备需挂“故障待修”标识，禁止未修复投入使用；

异常情况需详细记录（如发生时间、现象、初步判断），便于后续维修分析。

（三）维护质量要求

严格按照设备手册及本手册流程操作，禁止凭经验简化步骤；

润滑油脂需使用设备指定型号，不同品牌/型号禁止混用；

更换的零部件（如滤芯、密封圈）需符合设备规格，并记录更换时间，作为备件采购依据。

（四）记录与培训

检查记录需字迹清晰、内容完整，禁止涂改，发觉漏填需及时补充并说明原因；

新员工需经设备维护培训（理论+实操）并通过考核后方可参与维护工作；

设备管理部门每季度组织维护技能复训，更新维护知识（如新型设备操作、