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刀具选用的准则

一、刀具选用原则

1.加工材料适应性

刀具的选用首先要考虑加工材料的种类、性质和加工要求。不同材料对刀具的磨损、硬度和强度等性能要求不同，因此要根据加工材料的特点选择合适的刀具。

2.加工精度和表面质量

加工精度和表面质量是衡量加工质量的重要指标。选用刀具时，要确保刀具的精度和表面质量满足加工要求。

3.加工效率

提高加工效率是降低生产成本的关键。选用刀具时，要考虑刀具的切削性能、切削速度和切削力等因素，以提高加工效率。

4.刀具寿命和成本

刀具寿命和成本是影响生产成本的重要因素。选用刀具时，要平衡刀具寿命和成本，力求在保证加工质量的前提下，降低刀具更换频率和成本。

二、刀具选用具体准则

1.钢材加工刀具选用

（1）碳钢和低合金钢

碳钢和低合金钢的加工，可以选用高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具。高速钢刀具适用于小批量生产，硬质合金刀具和陶瓷刀具适用于大批量生产。

（2）不锈钢

不锈钢加工时，刀具易磨损，应选用具有较高硬度和耐磨性的刀具。可以选择硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

（3）工具钢

工具钢加工时，刀具应具有高硬度和耐磨性。可以选用硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

2.铸铁加工刀具选用

（1）灰铸铁

灰铸铁加工时，刀具易磨损，应选用具有较高硬度和耐磨性的刀具。可以选择高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具。

（2）球墨铸铁

球墨铸铁加工时，刀具应具有高硬度和耐磨性。可以选用硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

3.非铁金属加工刀具选用

（1）铝合金

铝合金加工时，刀具应具有较好的导热性和耐磨性。可以选择硬质合金刀具、陶瓷刀具和金刚石刀具。

（2）铜合金

铜合金加工时，刀具应具有较好的导热性和耐磨性。可以选择硬质合金刀具、陶瓷刀具和金刚石刀具。

4.塑料和橡胶加工刀具选用

（1）塑料

塑料加工时，刀具应具有较好的耐磨性和抗粘附性。可以选择硬质合金刀具、陶瓷刀具和金刚石刀具。

（2）橡胶

橡胶加工时，刀具应具有较好的耐磨性和抗粘附性。可以选择硬质合金刀具、陶瓷刀具和金刚石刀具。

三、刀具选用注意事项

1.刀具选择与机床性能相匹配

选用刀具时，要考虑机床的性能，确保刀具与机床的转速、进给速度和切削力等参数相匹配。

2.刀具选择与切削液配合

切削液可以降低刀具磨损、提高加工质量。选用刀具时，要考虑切削液的种类和性能，确保刀具与切削液相匹配。

3.刀具选择与编程参数配合

编程参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。选用刀具时，要考虑编程参数，确保刀具与编程参数相匹配。

4.刀具选择与操作者技能相匹配

刀具的选用还要考虑操作者的技能水平。选用刀具时，要确保操作者能够熟练掌握刀具的使用方法。

总之，刀具选用是一项复杂的系统工程，需要综合考虑多种因素。合理选用刀具，可以提高加工效率、保证加工质量、降低生产成本，为我国制造业的发展贡献力量。