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烟叶调制员岗位工艺操作规程

文件名称：烟叶调制员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶调制员在烟叶生产过程中的工艺操作。其目的在于确保烟叶调制工艺的标准化、规范化，提高烟叶质量，保障生产安全，降低生产成本，提升企业效益。规程明确了烟叶调制的基本原则、操作流程、质量控制及安全管理等方面的要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查调制设备，包括但不限于发酵室、堆垛架、输送带、切割机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作环境：保持操作区域整洁，通风良好，温度控制在适宜范围内，避免阳光直射。

b.湿度控制：根据烟叶特性，调节室内湿度，确保湿度在适宜范围内，防止烟叶霉变。

c.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.材料准备：提前准备好烟叶、辅料、包装材料等，确保材料充足、质量合格。

5.工艺参数：熟悉并掌握烟叶调制工艺参数，包括发酵温度、湿度、时间等，确保操作过程中参数准确。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解烟叶调制工艺流程、设备操作及安全注意事项。

7.操作记录：操作过程中，详细记录烟叶调制过程中的各项参数，为后续质量分析和改进提供依据。

三、操作步骤

1.烟叶筛选：将收到的烟叶进行筛选，去除杂质和不合格烟叶，确保筛选后的烟叶质量符合要求。

2.洗涤与干燥：将筛选后的烟叶进行清洗，去除表面的尘土和杂质，然后进行干燥处理，控制水分在适宜范围内。

3.堆垛发酵：将干燥后的烟叶按照规定的层数和高度堆垛，控制堆垛室的温度和湿度，进行发酵处理。

4.调制翻动：根据发酵情况，定期翻动堆垛的烟叶，以促进发酵均匀，避免局部过度发酵或发酵不足。

5.成品检查：发酵完成后，对烟叶进行感官检查和理化指标检测，确保烟叶质量达标。

6.包装：将合格的烟叶进行整理，按照规定的规格进行包装，确保包装密封、整洁。

7.标签贴附：在包装箱上贴附产品标签，标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.存储与运输：将包装好的烟叶存放在干燥、通风的仓库中，按照运输要求进行搬运和装卸。

9.操作关键点：

a.确保烟叶水分控制准确，避免过高或过低。

b.发酵温度和湿度要适中，防止烟叶霉变或发酵不充分。

c.翻动堆垛时要注意力度，避免损坏烟叶。

d.包装过程中要保证烟叶整洁，避免污染。

四、设备状态

在烟叶调制过程中，设备的良好状态和异常状态对生产质量和效率至关重要。以下是设备在操作中可能出现的良好状态和异常状态分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备在运行过程中无异常震动，运行速度和频率符合工艺要求。

2.噪音正常：设备运行时产生的噪音在可接受范围内，无异常响声。

3.温度控制：设备温度控制系统稳定，能够准确控制发酵室、干燥室等温度在规定范围内。

4.传感器工作正常：设备上的传感器能够准确检测温度、湿度等关键参数，并及时反馈给控制系统。

5.输送带运行顺畅：烟叶在输送带上平稳移动，无堵塞或卡住现象。

6.切割机精准：切割机能够准确切割烟叶，无断刀或切割不齐的情况。

异常状态：

1.震动过大：设备运行时出现异常震动，可能是因为轴承磨损、连接件松动或设备基础不稳。

2.异响：设备运行时出现非正常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或磨损。

3.温度失控：设备温度无法稳定在设定范围内，可能是温度传感器故障或控制系统失灵。

4.传感器故障：传感器读数不准确或失灵，可能导致温度、湿度控制失误。

5.输送带问题：输送带出现堵塞、卡住或跑偏，影响烟叶的正常输送。

6.切割不精准：切割机切割不齐或断刀，可能是因为刀片磨损或设备调整不当。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常的早期迹象，以便及时发现并报告。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计在发酵室、干燥室等关键区域进行测试，确保温度符合工艺要求。

2.湿度测试：使用湿度计检测发酵室、干燥室等区域的湿度，确保湿度控制在适宜范围内。

3.输送速度测试：使用秒表测量输送带运行一周所需时间，以评估输送速度是否稳定。

4.切割精度测试：将切割后的烟叶进行测量，确保切割长度一致，无断裂现象。

5.烟叶质量检测：通过感官检查和理化分析，评估烟叶的质量是否符合标准。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结