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玻璃钢制品拉挤工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工在生产过程中对拉挤工艺作业的操作。所有从事玻璃钢制品拉挤作业的人员必须遵守本规程。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，预防事故发生，提高产品质量。操作人员需熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴适当的防护装备，包括工作服、防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

-操作人员需接受必要的健康检查，确保身体条件符合操作要求。

-操作人员需经过专业培训，了解拉挤工艺的基本原理、设备操作流程和安全操作规程。

2.设备准备：

-检查拉挤机各部件是否完好，润滑系统是否正常，传动带是否牢固，电机和控制系统是否运行正常。

-确认模具是否清洁、无损坏，且符合设计要求。

-检查所有电气设备接地良好，绝缘电阻符合标准。

-检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

3.原材料准备：

-确认树脂、固化剂、纤维等原材料的质量符合要求，未过期，且存放条件符合规定。

-检查纤维材料的张力是否适宜，避免因张力不当导致拉挤缺陷。

4.环境检查：

-确保工作场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-检查地面是否平整、防滑，防止操作过程中滑倒。

-检查电气线路是否老化，避免发生火灾或触电事故。

5.工具与材料准备：

-准备好所有必需的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并确保工具锋利、完好。

-准备好切割、打磨等辅助材料，如切割片、砂纸等。

6.操作指导书：

-检查操作指导书是否齐全、有效，确保操作人员了解每一步骤的正确方法。

7.安全警示：

-在工作场所设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行玻璃钢制品拉挤工艺作业。在任何操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，排查原因并采取措施后，方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先进行设备的全面检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.准备原材料：根据生产需求准备所需的原材料，检查材料质量，确保符合要求。

c.模具安装：按照模具安装规范，将模具安装到位，确保模具固定牢固。

d.设备调试：对拉挤机进行调试，确保设备各部分运行正常，参数设置正确。

e.投入生产：在确认一切准备工作完成后，启动拉挤机，开始生产过程。

2.作业方式：

a.投入原材料：将树脂、固化剂、纤维等原材料按照配方比例准确计量后，依次投入拉挤机。

b.调节参数：根据产品规格和生产要求，调整拉挤机的速度、温度、压力等参数。

c.拉挤成型：启动拉挤机，将混合料拉挤成型，注意观察拉挤过程，确保成型质量。

d.冷却固化：拉挤成型后，将制品放入冷却池中进行冷却固化。

e.后处理：冷却固化后，对制品进行切割、打磨等后处理工作，确保制品尺寸和表面质量。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止生产，切断电源，避免设备损坏。

b.模具损坏：若模具损坏，应立即更换模具，并检查损坏原因，采取措施防止再次发生。

c.原材料问题：发现原材料质量问题时，应停止使用，查明原因，更换合格原材料。

d.人员操作失误：操作人员如发现操作失误，应立即纠正，确保生产过程安全可靠。

e.环境异常：如发现工作场所存在安全隐患，应立即报告，采取措施排除隐患。

在整个操作过程中，操作人员应保持高度警惕，密切注意生产状况，发现问题及时处理，确保生产安全、稳定、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，电流和电压在规定范围内。

c.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

d.模具温度和压力稳定，符合生产要求。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.冷却系统运行良好，冷却效果显著。

g.润滑系统工作正常，油质清洁，油位适中。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音。

b.电机电流异常波动，电压不稳定。

c.传动带出现磨损、断裂或松弛。

d.模具温度或压力波动过大，超出设定范围。

e.电气系统出现火花、异味或烟雾。

f.冷却系统失效，冷却效果明显下降。

g.润滑系统油质污染，油位异常。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观是否有异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行声音是否正常，是否存在异常噪音。

c.仪表监测：利用设备上的仪