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固定动火区安全检查表

一、总则

1.1编制目的

本检查表旨在规范固定动火区的安全检查工作，确保动火作业过程中的安全风险得到有效控制，预防火灾、爆炸等事故的发生，保障人员生命财产安全。通过明确检查内容、标准和责任，实现固定动火区管理的标准化、制度化，提升企业安全管理水平。

1.2编制依据

本检查表依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2022）、《固定动火作业安全管理规定》等相关法律法规及标准编制，同时结合企业安全生产实际情况，确保检查内容的合法性与适用性。

1.3适用范围

本检查表适用于企业内所有固定动火区的安全检查，包括但不限于生产装置区、罐区、仓库等区域的固定动火点；适用于固定动火区的日常检查、作业前检查、作业中巡查和作业后复查等全流程管理，覆盖人员、设备、环境、制度等关键要素。

二、检查内容

2.1人员检查

2.1.1资质检查

检查人员需持有有效的动火作业资格证书，证书由安全生产监督管理部门颁发，且在有效期内。检查人员应出示证书原件，管理人员核对证书编号与登记记录是否一致。证书过期或未登记的人员不得参与动火作业。检查过程中，管理人员需确认证书的真实性，通过官方渠道验证信息，避免伪造证书。对于临时作业人员，需额外检查临时作业许可，许可由企业安全部门签发，注明作业范围和时间。资质检查还包括人员健康状况评估，确保无禁忌症，如心脏病或癫痫等，避免作业中突发健康问题。

2.1.2培训检查

检查人员是否完成规定的安全培训，培训内容包括动火作业风险识别、应急处理和防护措施。管理人员查阅培训记录，记录应包含培训日期、时长和考核结果。培训需覆盖最新安全规范，如《化学品生产单位特殊作业安全规范》相关条款。检查人员需口头回答培训内容，以验证知识掌握程度。例如，询问火灾报警程序或灭火器使用方法，回答正确方可作业。培训记录不全或考核未通过的人员需重新培训，培训由企业安全部门组织，采用理论结合实践的方式，确保人员具备实际操作能力。

2.2设备检查

2.2.1动火设备检查

动火设备包括焊接机、切割机等，需检查其技术状态是否良好。检查设备外观，确保无裂缝、变形或损坏，电源线绝缘层完好，无裸露部分。设备接地线连接牢固，接地电阻符合标准，一般不超过4欧姆。管理人员使用万用表测量接地电阻，确保安全。设备开关功能正常，启动后运行平稳，无异常噪音或过热现象。检查设备维护记录，记录应显示最近一次检修日期和检修人员签字。设备故障或维护过期需立即停用，更换设备后方可作业。对于特殊设备，如高压焊接机，需额外检查压力表和安全阀，确保在正常工作范围内。

2.2.2工具检查

动火作业工具包括焊枪、防护面罩、防火毯等，需逐一检查其完好性。焊枪喷嘴清洁，无堵塞或磨损，气体供应管路无泄漏，使用肥皂水检测泄漏点。防护面罩玻璃无裂纹，遮光片符合作业等级要求，避免强光伤害。防火毯材质为阻燃材料，尺寸足够覆盖作业区域，检查毯体无破损或污渍。工具存放位置固定，取用方便，管理人员确认工具数量与清单一致，避免遗漏。工具使用前需清洁，去除油污或可燃物，防止作业中引发火灾。对于电动工具，检查电池电量，确保作业中无断电风险。工具检查后，需贴上“合格”标签，标签包含检查日期和检查人员姓名。

2.3环境检查

2.3.1周围环境检查

动火区周围环境需无易燃物和危险源。检查作业半径5米内是否有可燃气体、液体或固体，如油漆桶、油箱或纸张。管理人员使用可燃气体检测仪测量气体浓度，浓度低于爆炸下限的10%方可作业。检查地面是否有油污或积水，清理干净，防止滑倒或火灾蔓延。作业区域上方无电线或管道，避免触电或泄漏风险。检查通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。环境异常时，如发现泄漏，需立即停止作业，疏散人员并报告安全部门。环境检查还包括天气条件，大风或雷雨天气禁止动火作业，防止火势扩散或雷击引发事故。

2.3.2消防设施检查

动火区消防设施需齐全且有效。检查灭火器类型是否匹配作业风险，如干粉灭火器用于电气火灾，水基灭火器用于普通火灾。灭火器压力正常，指针在绿色区域，无锈蚀或损坏。检查消防栓水压，确保水源充足，水带连接牢固。管理人员测试灭火器喷射功能，喷射距离和覆盖范围符合要求。消防通道畅通，无障碍物，宽度不小于1.5米，确保紧急疏散。检查应急照明系统，断电时能自动启动，照亮逃生路径。消防设施检查后，需记录检查结果，贴上“已检查”标签，标签包含下次检查日期。设施失效或过期需立即更换，更换由专业消防公司执行，确保符合安全标准。

三、检查流程设计

3.1检查准备阶段

3.1.1作业许可申请

动火作业前，作业负责人需向安全管理部门提交《固定动火作业许可证》。许可证需详细注明作业内容、时间、地点、作业人员名单及资质信息。安