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吊车操作人员安全操作规程

一、总则

1.1制定目的

为规范吊车操作人员的安全作业行为，预防和减少起重吊装作业中的安全事故，保障作业人员、设备及周边环境的安全，确保起重吊装作业有序进行，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本规程。

1.2制定依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《起重机械安全监察规程》（TSGQ0002）、《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《起重机械吊具与索具安全规程》（GB10250）等法律法规及标准制定。

1.3适用范围

本规程适用于各类起重机械（包括流动式起重机、塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等）的操作人员、指挥人员、安全管理人员及相关作业人员。涉及吊车作业的建筑施工、物料搬运、设备安装、应急救援等场景均应遵守本规程。

1.4基本原则

（1）安全第一，预防为主：作业前全面识别风险，落实安全防护措施，杜绝冒险作业。（2）持证上岗，规范操作：操作人员必须取得特种设备作业人员证，严格按照操作规程及指令作业。（3）责任到人，协同配合：明确作业各岗位安全职责，确保指挥、操作、监护等环节协同高效。（4）风险管控，应急有备：动态评估作业风险，制定应急预案，配备应急器材并定期演练。

二、操作前准备

2.1操作人员资质检查

2.1.1证书验证

操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证，该证书需由国家认可机构颁发且在有效期内。证书应包含操作人员的姓名、照片、证书编号和准操作机型。作业前，安全管理人员需核对证书原件与作业记录，确保证书信息一致。若发现证书过期或无效，操作人员不得参与作业。证书验证可通过在线查询系统或人工比对完成，确保真实性。

2.1.2健康状况确认

操作人员上岗前需进行健康检查，确认无妨碍安全作业的疾病，如高血压、心脏病或癫痫等。检查应包括血压测量、视力测试和听力测试，确保感官功能正常。作业当日，操作人员需填写健康申报表，声明无不适症状。若出现疲劳、饮酒或药物影响等情况，应立即报告并暂停作业。健康检查记录由安全部门存档，每季度更新一次。

2.1.3培训记录审查

操作人员需完成年度安全培训，培训内容涵盖吊车操作规范、应急处理和新技术应用。培训记录应包括培训日期、时长和考核结果，由安全部门定期审查。未完成培训或考核不合格者，不得参与作业。培训可通过现场模拟或在线课程进行，确保操作人员熟悉最新安全标准。

2.2设备检查与维护

2.2.1吊车本体检查

吊车作业前，操作人员需全面检查本体结构，包括底盘、发动机和液压系统。底盘应无裂纹或变形，发动机需运行平稳，无异响或漏油。液压系统检查油位和油质，确保油液清洁无杂质。检查还包括轮胎气压和制动系统，制动应灵敏可靠。若发现异常，如漏油或制动失效，必须立即停机维修，记录问题并报告主管。

2.2.2吊具与索具检查

吊具如吊钩、钢丝绳和卸扣需逐一检查。吊钩应无裂纹或磨损，钢丝绳需无断丝或变形，卸扣需完好无损。检查工具包括放大镜和卡尺，测量钢丝绳直径，确保符合安全标准。吊具使用前需进行负载测试，测试重量不得超过额定负载的80%。测试记录应存档，每月汇总一次。

2.2.3安全装置测试

吊车的安全装置如限位器、报警器和防过卷装置需功能正常。测试时，操作人员需模拟紧急情况，如超载或限位触发，确保装置及时响应。限位器应能切断动力，报警器需发出清晰声响。测试后，装置复位并记录状态。若装置失效，吊车不得投入使用，需立即检修。

2.3环境评估与安全措施

2.3.1作业区域勘察

作业前，操作人员需勘察作业区域，确认地面平整坚实，无坑洼或松软地带。检查周围障碍物，如建筑物、树木或电线，确保吊车回转半径内无障碍。勘察还包括地下管线探测，避免挖掘或碰撞。使用测量工具如激光测距仪，记录数据并绘制简图，安全部门审核后签字确认。

2.3.2风险识别与预防

操作人员需识别潜在风险，如天气变化、高空坠物或人员密集。天气方面，风力超过6级或能见度低时，应停止作业。预防措施包括设置警戒线，禁止无关人员进入。风险识别后，制定应对计划，如加固吊装点或调整作业时间。计划需书面化，每日作业前更新。

2.3.3安全防护设置

作业区域需设置安全标志，如“重地闲人免进”或“吊装作业中”。防护栏和警示带应围起作业区，确保隔离效果。操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、反光背心和防滑鞋。装备检查由安全员执行，确保完好无损。防护设置完成后，进行试运行，确认无安全隐患。

三、操作规范与执行

3.1吊装作业基本操作

3.1.1起吊前确认

操作人员需再次确认吊具与载荷连接牢固，使用专用工具检查吊钩锁闭装置是否到位。起吊前发出警示信号，确保地面人员撤离至安全区域。载荷重心应调整至吊钩正下方，避免偏斜。对于形状不规则的重物，需使用平衡梁辅助稳定。起吊速度应平稳，严禁突然加