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高纯水制取工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：高纯水制取工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高纯水制取工在日常工作中涉及的设备操作、维护及应急处置等环节。规程旨在保障员工职业健康、人身安全，预防环境污染，确保生产顺利进行。操作人员需严格遵守规程，提高安全意识和环保意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，不得佩戴饰品，以防止发生意外伤害。

2.设备检查：

（1）确认设备电源是否关闭，确保无电流状态。

（2）检查设备各部件是否完好无损，特别是与高纯水制取相关的膜组件、泵、阀门等关键部件。

（3）检查设备管路是否有泄漏，确认管路连接牢固。

（4）启动设备，观察运行状态，确保无异常噪音、振动或异味。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，避免操作过程中发生绊倒等事故。

（2）检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

（3）检查应急设备（如灭火器、紧急洗眼器等）是否处于可用状态。

4.文档审查：

（1）查看设备操作手册，了解设备的操作流程和注意事项。

（2）审查当天的作业计划，确认操作步骤和参数设置。

5.安全措施：

（1）操作前召开班前会，对当天的工作任务、安全注意事项进行沟通。

（2）确认所有操作人员均已熟悉本规程及应急处理措施。

（3）在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

6.特殊准备：

（1）对于涉及化学品操作的环节，需提前准备相应的防护设备和应急处理用品。

（2）对于高能耗设备，确认冷却系统、润滑系统等辅助设备运行正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）开启电源总开关，确保设备处于待机状态。

（2）按照设备操作手册的指引，依次开启相关辅助设备，如水泵、风机等。

（3）启动高纯水制备系统，从预处理开始，逐步进行反渗透、超滤等处理步骤。

（4）在设备正常运行过程中，定期检查各环节的压力、流量、温度等参数，确保符合工艺要求。

（5）操作结束前，先关闭高纯水制备系统，然后依次关闭辅助设备。

（6）最后关闭电源总开关，确保设备处于完全关闭状态。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改参数。

（2）在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）所有操作步骤应缓慢、准确，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。

3.异常处置：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、排放压力等。

（3）通知相关人员，如维修人员或安全管理人员，共同处理异常情况。

（4）在异常处理过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

（5）异常情况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力、流量等。

（2）对于发生的异常情况，应立即填写《异常情况报告表》，并及时上报相关部门。

（3）定期对操作记录和报告进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示的压力、流量、温度等参数在设定范围内波动。

（3）膜组件的产水量和水质符合既定标准。

（4）电气系统无过载、短路等故障。

（5）冷却系统水温稳定，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在机械故障或连接松动。

（2）设备噪音异常，可能存在内部部件磨损或损坏。

（3）压力、流量、温度等参数超出设定范围，可能存在管道堵塞、膜污染等问题。

（4）膜组件产水量下降或水质变差，可能存在膜污染或设备故障。

（5）电气系统出现跳闸、闪烁等异常情况。

（6）冷却系统水温异常升高或降低，可能存在冷却效果不佳或泄漏问题。

3.状态监测方法：

（1）定期对设备进行巡检，观察外观是否有损坏、泄漏等迹象。

（2）使用仪表实时监控压力、流量、温度等关键参数。

（3）定期对膜组件进行水质检测，评估膜污染程度。

（4）电气系统应定期进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

（5）冷却系统应定期检查冷却水循环情况和冷却效果。

（6）建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。

4.应急响应：

（1）一旦发现异常现象，应立即停止操作，采取措施隔离故障区域。

（2）根据异